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3、电火花加工条件
1)经常保持一定的放电间隙
a放电间隙大小与加工条件有关,一般为几微米~几百位米;
b间隙大:极间电压不能击穿介质,不会产生电火花;
c间隙小:断路,不能形成火花放电;
d需要工具电极自动调节,保持一定的放电间隙。
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脉冲峰值电压或空载电压
脉冲宽度
脉冲间隙
脉冲周期
脉冲电源电压波形
2)瞬时脉冲放电(1~1000微秒)
将每一次放电局限在很小的范围内
大:表面烧伤,无法用于加工
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3)在具有一定绝缘性能的液体介质中进行
电火花加工对工作液的要求及作用:
1、绝缘性能好,有利于产生脉冲式的电火花;
2、将碎屑从放电间隙中排掉;
3、冷却作用。
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电火花加工原理示意图
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二、电火花加工的特点及其应用
1、主要优点
(1)适合于任何难切削加工材料:金刚石、立方氮化硼
(2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件
没有宏观的切削力,加工低刚性零件;
将电极形状复制。
2、局限性
(1)导电材料
(2)加工速度慢:切削大部分金属,电火花精加工
(3)存在电极损耗:在尖角处,影响成型精度
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电火花加工,主要用来解决难加工材料、复杂形状零件加工问题3用电火花方法加工,材料的可加工性:取决于被加工材料的导电性及其热学特性,而几乎与其力学性能(硬度、强度无关)材料的热学特性:熔点、沸点、比热容、导电率。材料的导电特性:电阻率等4电火花加工电极常用材料 纯铜(俗称紫铜)、石墨
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三、电火花加工工艺方法分类
1、电火花穿孔成形加工
2、线切割
3、内孔、外圆和成型磨削
4、电火花同步共轭回转
5、电火花高速小孔加工
6、电火花表面强化、刻字
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第二节电火花加工的机理
从大量的实验资料看来:电火花腐蚀的微观过程,是:电场力、磁力、热力、流体动力、电化学、胶体化学复合作用的结果。
这一过程,主要分为以下4个阶段
1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道
2、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
3、电极材料的抛出:二次爆炸飞溅
4、极间介质的消电离
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一、极间介质的电离、击穿,形成放电通道
(1)0~1和1~2段:工具电极与工件间加电压到约80V;
电场强度与电压正比,与距离反比;
电场强度不均匀:1)微观凹凸
2)杂质离子导电
当阴极表面电场强度达到100V/um左右时,产生场致电子发射,阴极表面向阳极逸出电子;
在电场的作用下,负电子高速向阴极运动,撞击介质中的分子或中性原子,形成带负电的离子(主要是电子)和带正电的粒子(正粒子),导致带电粒子雪崩是增多,使介质击穿形成放电通道。
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