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精选机械制造技术实习报告-海都学院.doc

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精选机械制造技术实习报告-海都学院.doc

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学号2023700001
所在系工程系

报告类别实****报告
制造技术实****报告
一、实****目的:
通过这一次的实****对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助,它对于培养动手能力有很大的意义。
这一次的实****让我们了解机床大体操作,以及稳固我们在课堂上所学到的根底理论知识及其相应的专业技能,为以后工作打下良好的根底。
进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的结构、初步了解***、量具和工具的使用。
经过外厂参观教学,使我们了解铸造焊接,特种加工的先进生产设备及工艺,以适应未来学****工作的需要。
我们在实****过程中要仔细观察,认真思考,透过现象,看其本质,注意听讲,记重点。
严守实****纪律和平安操作规程,不迟到,不早退,有事必须请假,注意人身平安,保护公共财务,杜绝一切事故的发生。
我们不怕苦,不怕累,不怕脏,虚心求教,团结协作,努力完成实****任务。
二、实****地点:
莱动内燃机有限公司
山东汽车制造有限公司
烟台富斯特汽车配件有限公司
山东鸿达建工集团
三、实****内容:
〔一〕、产品或部件的装配工艺规程制定原那么:
保证产品装配质量,力求提高质量,以延长产品的使用寿命,合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率,尽量减少装配占地面积,提高单位面积的生产率,尽量减少装配工作所占的本钱

产品装配图及其验收技术的技术条件,产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图,并且能清晰的表示出来零,部件的相互连接的情况及其关系尺寸,装配精度和其他技术要求,零件明细表,为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链,有时还需要某些零件图纸,验收的技术包括验收的内容和方法
,生产纲领决定了产品的生产类型,生产类型不同致使装配的组织形式,装配方法,工艺过程的划分,设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例,对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同
,在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求
〔二〕、局部机械零部件的加工:

工序:粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻,扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻M钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工
扩弹簧柱
机械加工由工序安装工位工步组成

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广
工艺路线:
渗碳钢轴类零件:备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要外表加工精磨
一般精度调质钢轴类零件:备料锻造正火〔退火〕钻中心孔粗车调质半精车精车外表淬火回火粗磨次要外表加工精磨
加工的技术要求:
,轴颈是轴类零件的主要外表,轴颈尺寸精度按照配合关系确定,轴上非配合外表及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定根本尺寸,轴颈的几何形状精度是指圆度
圆柱度。相互位置精度,保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度是轴类零件相互位置精度的普遍要求其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。外表粗糙度支撑轴颈外表粗糙度比其他州颈要求严格。

主轴的技术要求:工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴,圆锥外表必须与支撑州颈同轴,端面应与支撑州颈垂直。

加工阶段的划分:以主要外表为主线,粗精加工分开,以调质处理为分界点次要外表加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行,定位精准选择与转换按基准统一的原那么以顶尖孔为定位基准进行加工主轴钻通孔后以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工那么以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排
按照粗精加工分开先粗后精的原那么。

从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两局部构成按齿圈上轮齿的分布形式齿轮可分为直尺斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求将各项公差分成三组规定12个等级3—4级为超精密级5—6级为精密级7—8级为普通级8级一下为低精级。齿轮传动精度包括传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料结构形状尺寸大小使用条件及生产类型的因素齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件
工艺路线:齿轮根据其结构精度等级及生产批量的不同工艺路线有所不同但是根本工艺路线大致相同即备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火
精基准修正齿形精加工终检渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理
齿轮零件加工工艺的分析:
定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原那么,为保证齿形的加工质量,应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。

铣端面钻定位孔小端加工粗加工凸轮轴加工油槽大端油孔深度112mm攻丝键槽粗加工凸轮轴半精加工凸轮轴精加工凸轮轴

套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件,是机械加工中常见的一种零件,在各类机器中应用很广,主要起支承或导向作用。由于功用不同,其形状结构和尺寸有很大的差异,常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套;夹具上的钻套和导向套;内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。
内孔外表的加工:
常用的孔加工方法有:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。
〔三〕装配工艺固定制定的步骤:
①熟悉和审查产品的装配图
②确定装配方法和组织形式
③划分在装配单元,确定装配顺序
④划分装配工艺
L系列发动机的装配
工序:清洗用化学溶剂加上100°的水
组装:机体曲轴飞轮壳柴油泵凸轮轴进油泵油机壳调节气阀高压油管
〔四〕夹具:
利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度每个支撑点相对应的限制一个自由度
定位:
完全定位:根据加工精度要求,需要把六个自由度全部限制,叫做完全定位。
不完全定位:根据加工精度要求,六个自由度被限制的个数少于六个。
欠定位:需要限制的自由度没有被限制。
过定位:同一个自由度被重复限制。
夹具的要求:
①稳定低保证工件的加工精度
②提高生产率降低本钱提高经济性
③操作方便省力和平安
④有良好的结构工艺性
〔五〕生产中一些技术问题或者难题的分析及解决方法和思路:
外表质量对耐磨性的影响有:外表粗糙度对耐磨性的影响,外表冷作硬化对耐磨性的影响,外表纹理对耐磨性的影响。