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一、填空题:
1、每一个加工工艺规程都是由假设干个根本的单元即工序组成的,而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀。
2、生产类型是分为:    单件生产      、   成批生产      、       大量生产           。
3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可以分为主运动和进给运动。
4、最常用的***切削局部的材料是高速钢、硬质合金,其中硬度高的是硬质合金,允许切削速度高的是硬质合金,制造工艺性好的是硬质合金。
5、工件以一面两孔定位时,常采用一个菱形销,一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的6个自由度,其中
菱形销限制了工件一个自由度。
6、金属材料受到***的作用以后,首先产生弹性变形;随着***继续切入,金属内部的应力、应变继续加大,当到达材料的屈服点时,开始产生塑形变形。
7、为了便于测量和应用切削力,将合力分解成主切削力,吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力,其中吃刀抗力进给抗力,是在基面上的两个分力。
8、在加工细长轴类零件时,我们常采用90°的主偏角来加工。
9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类。
10、前角增大,切削温度降低,主偏角减小,切削温度降低。
11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。
前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。
12、切屑的类型常见的有带状切屑,节状切屑粒状切屑崩碎切屑。为了保证较好的外表质量和加工精度,带状切屑是较好的类型。
13、车削的主运动是工件回转运动
,进给运动是***的直线运动。
14、切削用量三要素为:切削速度、进给量和切削深度。
15、加工中,师傅适当的增大了Kr,此时切削厚度增大,切削宽度减小,切削面积不变。
16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。
17、圆周铣削,逆铣切削厚度由小变大,顺铣切削厚度由大变小。
18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量。
19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法,对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工,中小孔径配合孔我们常采用铰销加工,中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工。
20、麻花钻的切削局部主要是由柄部、颈部和工作局部组成。
21、在钻削加工中,导向定心、冷却和排屑是三个比拟突出的问题。
22、工件在加工之前,使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧。
23、***切削过程中由于积屑瘤的产生,使得前角增大,切削力减小切削厚度减小,加工外表粗糙度增大,加工精度降低。
25、刃倾角为正值,切屑流向带加工面,刃倾角为负值,切屑流向主家工面。
26、CA6140车床主要的组成局部有床身、主轴箱、进给箱、溜班箱、刀架与托板和尾座。
27、按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式、和靠模进给式三种类型
28、铣床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在机床上的正确位置。并承受局部切削扭矩。对刀装置是用来确定工件与***间的相对位置。
29、镗模的主要组成局部是:夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模底座和支架。
31、在机械加工的第一道工序中,只能用毛坯上未经加工的外表作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。在随后的工序中,用加工过的外表作为定位基准,那么称为精基准。
32、为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力,机械加工工艺过程一般可以分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
33、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环。但某一组成环增大时,假设封闭环也增大,该组成环称为增环;假设某一组成环增大时封闭环减小,该组成环称为减环。
34、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺内容称为工序。
35、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。而他们之间的偏离值称为加工误差。
36、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的难易程度。
37、铰孔可降低加工外表的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的 位置 精度。
38机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用 工艺尺寸率 进行计算获得。
机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。
车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金属。
二、判断题:
1、机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。〔×〕
2、加工硬度低、塑性大的材料应采用较大的前角。〔√〕
3、***后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。〔×〕
4、车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是***的移动。〔√〕
5、切削加工过程中的积屑瘤对精加工有利。〔√〕
6、钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动是钻头的轴向移动。〔√〕
7、铣床的主运动是***的旋转运动,进给运动是工件的移动。〔√〕
8、牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向间歇移动〔√〕
9、龙门刨床加工时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间歇移动。〔√〕
10、一般来说,高速钢***比硬质合金***硬度高。〔×〕
11、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。〔×〕
12、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。〔×〕
13、立铣刀与键槽铣刀结构相似,立铣刀主切削刃分布在端面上,而键槽铣刀主切削刃分在外圆周面上。〔×〕
14、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。〔√〕
15、***前角是前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。〔√〕
16、工艺系统刚度较差时〔如车削细长轴〕,***应选用较大的主偏角。〔√〕
17、CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。〔×〕
18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件外表进行切削、刻划和滑擦〔摩擦抛光〕的综合作用过程。〔√〕
19、有色金属精加工时宜选用磨削,因为磨削本钱低,符合经济性的要求。〔×〕
20、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。〔√〕
21、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。〔×〕
22、普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运动可能有一个或几个,也可能没有。〔×〕
23、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。〔×〕
25、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原那么。〔×〕
26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细,只能用于生产组织管理。〔×〕
27、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可每批调整一次。〔×
28、采用六个支承钉进行工件定位,可限制工件的6个自由度。〔×〕29、一个工序中只能包含一个安装。〔×〕
30、为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。〔×
31、在卧式铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。〔×〕
32、经济加工精度不是一成不变的,随着科学技术的开展、工艺的改良和设备及工艺装备的更新,经济加工精度会逐步提高。〔√〕33、磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂轮。〔〕
34、拉孔前工件须先制出预制孔。〔√〕
35、***磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。〔√〕
36、定位误差包括工艺误差和设计误差。〔×〕
37、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前。〔√〕
38、工序集中优于工序分散。〔×〕
39、精基准是指精加工时所使用的基准。〔√〕
40、设计箱体零件加工工艺时,常采用基准统一原那么。〔√〕
41、平面磨削的加工质量比刨削铣削都高,还可加工淬硬零件。〔√〕
42、为保证不加工外表与加工外表之间的相对位置要求,一般应选择加工外表为粗基准。〔×〕
43、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形,称为工艺尺寸链图。〔√〕
44、对于一个尺寸链中,它有可能含有两个或两个以上的封闭环。〔×〕45、拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产。〔×〕
46、在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比拟适宜。〔×〕
47、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。〔√〕
48、为了防止工件在加工过程中与夹具的相对正确位置,夹紧力越大越好。〔×〕
49、工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取造得确定的位置,所以可以认为工件已定位。〔×〕
50、不完全定位与欠定位是一样的,因为它们所限制的自由度数都缺乏六个。〔×〕
答案:FTFTTTTTTFFFFTTTFTFTFFFFFFFFFFTTTTFTFTTTFTFFFTFFF
三、选择题
1、为了提高生产率,用几把***同时加工工件上的几个外表,称为复合工步,在工艺文件方向上复合工步当作为〔B〕。
A、一道工序B、一个工步C、一个工位D、一项安装
2、当有色金属〔如铜、铝等〕的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为〔C〕
〔A〕粗车-精车-磨削〔B〕粗铣-精铣
〔C〕粗车-精车—超精车〔D〕粗磨—精磨
3、用三个支承点对工件的平面进行定位,能消除其〔C〕自由度。
A、三个平动B、三个转动C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动
4、加工细长轴时,为了减小吃刀抗力的作用,我们常采用〔D〕的主偏角来加工。
A、0ºB、较小C、中等D、较大
5、一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,***耐用度:(D)
A、不变     B、有时高,有时低    C、越高      D、越低
6、判断以下哪个定义正确:〔A〕
〔或一组〕工人在一台机床〔或一个工作地〕,对一个〔或同时对几个〕工件进行加工所完成的那局部加工过程。
,工件在假设干次定位夹紧下所完成的工作。
,工件相对于机床和***每占据一个正确位置所完成的加工。
,加工外表、切削***及切削深度都不变的情况下所进行的那局部加工。
7、以下陈述错误的选项是:〔A〕
,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
,在选择基准时必须采用基准重合的原那么,以防止基准不重合误差。
,对位置误差也要考虑。
8、以下陈述错误的选项是〔D〕
、欠定位是不允许的。
。
,夹具的定位元件的精度也高,过定位是可以允许的。
,才会出现过定位。
9、加工铸铁时,产生外表粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。〔D〕
〔A〕塑性变形〔B〕塑性变形和积屑瘤
〔C〕积屑瘤〔D〕切屑崩碎
10、在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。〔A〕
〔A〕主偏角〔B〕副偏角
〔C〕后角〔D〕副偏角和后角
11、硬质合金***热效应磨损的主要原因是〔C〕
〔A〕相变磨损和扩散磨损〔B〕氧化磨损和相变磨损
〔C〕氧化磨损和扩散磨损〔D〕相变磨损和粘结磨损
12、在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为〔B〕
〔A〕试切法〔B〕调整法
〔C〕成形运动法〔D〕划线找正安装法
13、在机械加工工艺过程中安排零件外表加工顺序时,要“基准先行〞的目的是〔D〕
〔A〕防止孔加工时轴线偏斜〔B〕防止加工外表产生加工硬化
〔C〕消除工件剩余应力〔D〕使后续工序有精确的定位基面
14、车床上安装车刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度〔C〕
〔A〕前、后角均变小〔B〕前、后角均变大
〔C〕前角变小,后角变大〔D〕前角变大,后角变小
15、车床尾座的两个作用是〔A〕和〔D〕。
A、支撑长轴工件B、调整背吃刀量C、校验进给强度D、安装孔加工***
16、铣削夹具中用来保证夹具与工作台相对正确位置的是〔C〕。
A、对刀块B、塞尺C、定位键D、夹具体
17、麻花钻通常是由〔B〕条横刃和〔〕条主切削刃及副切削刃组成。
A、1,1B、1,2C、2,1D、2,2
18、在***标注角度参考系下通过切削刃上选定点的基面是〔A〕:
(A)垂直于假定主运动方向的平面;(B)与切削速度相平行的平面;(C)与过渡平面相切的外表;〔D〕任意平面
19、编制零件机械加工工艺规程,编制生产方案和进行本钱核算最根本的单元是(B)。
20、零件在加工过程中使用的基准叫做(C)。
21、加工轴的外圆外表时,如果上道工序的尺寸最大值为damax,最小值为damin,本工序的尺寸最大值为dbmax,最小值为dbmin,那么,本工序的双边最大加工余量2Zmax等于〔B〕
 -dbmax        -dbmin
 -dbmax        -dbmin
22、一个〔或一组〕工人在一个工作地,对一个〔或同时加工的几个〕工件所连续完成的那局部机械加工工艺过程称为〔B〕
                 
                  
23、切削塑性较好的金属材料,采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时,容易形成〔D 〕
                         
                         
24、切削脆性金属材料一般产生〔C〕切屑。
25、ESi表示增环的上偏差,EIi表示增环的下偏差,ESj表示减环的上偏差,EIj表示减环的下偏差,M为增环的数目,N为减环的数目,那么,封闭环的上偏差为〔C〕
.
.
26、积屑瘤是在〔B〕切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
〔A〕低速〔B〕中低速〔C〕中速〔D〕高速
27、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为〔A〕
〔A〕前角〔B〕后角〔C〕主偏角〔D〕刃倾角
28、以下***不属于定尺寸***的是〔C〕。
A、麻花钻B、铰刀C、镗刀D、拉刀
29、粗基准是指〔A〕
     
              
30、零件的生产纲领是指[C]
 
 
 
 
31、加工塑性材料时,〔B〕切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
〔A〕低速〔B〕中速〔C〕高速〔D〕超高速
32、箱体类零件常使用〔B〕作为统一精基准
〔A〕一面一孔〔B〕一面两孔〔C〕两面一孔〔D〕两面两孔
33、切削用量对切削温度影响最小的是〔B〕
〔A〕切削速度〔B〕切削深度〔C〕进给量〔D〕需要根据具体情况分析
34、淬火处理一般安排在:( C)
A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后
35、加工精度要求为IT6的有色金属外圆外表,下面哪条工艺路线比拟适合〔B〕。
A、粗车—半精车—精车B、粗车—半精车—精车—金刚石车
C、粗车—半精车—粗磨—精磨D、粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
36、在车床最适于加工的零件是〔B〕
37、***角度中影响切削力最大的是〔A〕。
38、在外圆磨削时,〔B〕最大。
39、A0为封闭环,以下图增环个数为〔B〕,减环个数为〔〕。
A、1,4B、2,3C、3,2D、4,1
40、在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退炽热处理工序应安排在〔B〕进行。
四、简答题
1、***材料的性能要求有哪些?硬度,耐磨性,强度,韧性,耐热性,导热性,耐热冲击性,抗粘结性,化学稳定性,良好的工艺性。
2、切削加工中,***磨损的原因有哪些?磨粒磨损,粘结磨损,扩散磨损,相变磨损,氧化磨损。
3、简述切屑的类型及各自的特点。带状切屑,未到达材料的剪切破坏极限就呈现连续不断的带状;节状切屑,切屑的外外表局部到达剪切破坏极限,开裂呈节状但外形仍为带状;粒状切屑,由于剪切变形完全到达材料的剪切破坏极限,切屑断裂成均匀的粒状;崩碎切屑,未经明显的塑形变形,就在弯曲拉应力作用下脆断得到的不规那么的细粒状切屑。
4、防止积屑瘤产生的措施有哪些?一,降低切削速度,使温度降低,粘结现象不易发生;二,采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度;三,采用润滑性能好的切削液,减小摩擦;四,增加***前角,以减小切屑与前刀面接触区的压力;五,适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向。
5、影响切削温度的主要因素有哪些。切削用量,***几何参数,工件材料。
6、影响切削力的因素有哪些?工件材料,切削用量,***几何参数。
7、外圆外表有哪些切削加工方法?车削,磨削。
8、简述铣削的工艺特点〔1〕生产率较高;(2)容易产生振动;(3)刀齿散热条件较好
9、简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点。①逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
②顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
10、简述零件加工过程中加工阶段的划分以及各个加工阶段的主要任务是什么?1粗加工阶段:切除毛坯大局部加工余量2半精加工阶段:切除粗加工后留下的误差,完成次要外表的加工3精加工阶段:保证主要外表到达技术要求,保证加工质量4光整加工阶段:进一步提高尺寸精度,形状精度和减少外表粗糙度.
11、什么是工序集中原那么?使每个工序中包括尽可能多的加工内容。从而使工序减少。什么是工序分散原那么与工序集中原那么相反。
12、简述机械加工顺序安排的原那么。基面先行,先主后次,先粗后精,先面后孔。
13、工艺路线划分加工阶段的目的是什么?1〕及时发现毛坯缺陷2〕保证加工外表质量3〕合理选择机床4〕合理的插入必要的热处理工序。
14、生产中确定加工余量的方法有哪些?1)经验估计法2〕查表法3〕分析计算法。
15、粗基准的选择有哪些原那么?1〕选不加工外表作粗基准2〕合理分配各加工外表的余量3〕粗基准应防止重复使用4〕选作粗基准的外表应平整没有浇口冒口或飞边等缺陷。
16、精基准的选择有哪些原那么?1〕基准重合2〕基准同一3〕自为基准4〕互为基准5〕便于装夹
17、简述制定工艺规程的步骤?1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型;2〕分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工艺性分析;3〕确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法;4〕选择定位基准;5〕拟定工艺路线6)确定各工序需用的设备及工艺装备;7)确定工序余量工艺尺寸及其公差;8〕确定各主要工序的技术要求和时间定额,并进行技术经济分析,选择最正确工艺方案;10〕填写工艺文件。
18、工艺规程的作用有哪些?1〕指导生产的主要技术文件2〕生产组织和管理工作的根本依据3〕新建或扩建工厂或车间的根本资料。
19、单件时间由那几个局部组成?1根本时间2辅助时间3布置工作地时间 4休息与生理需要时间
20、钻模的种类有哪些?固定式钻模,回转式钻模,翻转式钻模,滑柱式钻模,盖板式钻模
五、计算题
1、如下图压条零件,假设,求调整尺A2
2、图所示零件,设计尺寸为。因尺寸不便测量,改测尺寸x。试确定尺寸x的数值和公差。
3、A、B面已加工。工序10,以A面定位,铣槽C面,求工序尺寸及公差。
4、
H
D2
D1
A1
5、如下图,以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样的定位基准,镗孔3。设计尺寸25mm不是直接获得的,试分析: