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船舶PSC检查表(全船)汇总.pdf

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船舶PSC检查表(全船)汇总.pdf

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船舶PSC检查表(全船)汇总.pdf

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精品文档
船舶抵港前PSC自查项目表(船长)
类别检查项目检查要求检查结果
核查适用的船舶入级和法定等证书齐全有效、与实际相符。证书签证栏完整、
船舶证书
证书签证齐全。
*核查公约和船旗国要求的船员证书齐全有效、符合最低配员要求及船旗国要
船员证书
求(包括必要的船旗国签证)。
与法定证书相关的检验/审核报告保存完整、有效,船长清楚上次检验种类
法定检验/审核
及日期,检查法定遗留项目(如有时)已做出了相应的处理和纠正,保存相
检验报告
应证据。
/审
与船级证书相关的检验报告保存完整、有效,船长清楚上次检验种类及日期,
核报
检查船级条件和/或遗留项目(如有时),已做出了相应的处理和纠正并保
告*船级检验报告
存相应证据。《船体测厚记录》完整保存在船;船上保存ESP检验报告(对
散货船和油船)和支持性文件如:状况评估报告。
柴油机技术文船长清楚硫氧化物控制区(SECA)及欧盟各港口(适用时)最新要求,公约
件强制要求的柴油机EIAPP证书及其相对应的技术档案已完整保存在船上。
油水分离器油水分离器型式认可证书及产品证书应保存在船备查。
装载手册中含有申请装运的货物,其产生的最大弯矩和应力应在许可范围
《装载手册》
内,该《手册》已被主管机关或船级社批准认可。
主管
稳性计算书应包括完整稳性计算书、破舱稳性计算书(适用时)、谷物装载
机关
《稳性计算书》稳性计算书(适用时),稳性计算书中包含对装载货物状况校核,该《计算
或船
书》已被主管机关或船级社批准认可。
级社
《货物系固手
批准货物系固手册(适用时)已被主管机关或船级社批准认可。
册》
资料
《船上油污应急
*
计划》(SOPEP)及
使用工作语言和英文编制并经主管机关或船级社批准认可,符合最新要求;
《船上有毒液体
所附图纸齐全,防止油污器材列出清单;防污器材充足,质量良好;防油污
物质海洋污染应
沿岸联系信息及时更新(季度);溢油演****按时进行并记录。
急计划》(SMPEP)
(适用时)
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精品文档
手提式(包括舟车式)灭火器每年应由认可检验机构进行
拆检换药,每具灭火器5年一次或船旗国要求的频次进行
手提式及舟
水压试验,上述检验/试验证明有效并保存在船;已按照公
车灭火器
船上所有灭火约要求及船旗国要求配备足够数量的备用灭火器或药粉;
设备的检验报灭火器存放位置与防火控制图一致。
告CO2或其他气体灭火系统应由认可检验机构每2年对钢瓶
固定式灭火进行一次称重检查和管路吹通试验,瓶头阀至分配阀箱管
系统段每10年进行一次压力试验;泡沫灭火系统应保证药剂在
有效期内,上述检验证明有效并保存在船。
其他消防员装备的数量与设备安全证书附件记载一致;存放位置与防火控制图一
消防员装备的
检验致并张贴IMO标志;每套消防员装备应由认可检验机构进行年度检验,并备
检验报告/产品
/测有2个备用气瓶,气瓶压力充足,空气瓶每5年一次水压试验,上述检验/
说明书
试报试验证明有效并保存在船。
告救生艇证书和使用说明书保存在船;救生艇及降落释放回收装置,每年由认
救生艇的检验/
可的检验机构进行全面检查,每五年一次的艇架负荷试验,吊艇索按公约要
试验
求间隔予以换新(不超过5年),上述检验/试验证明有效并保存在船。
LRIT测试证书远程识别与跟踪系统(LRIT)已通过的符合性试验并取得试验报告。
救生筏及其属
不超过12个月间隔,应由认可的检验机构对气胀式救生筏及其静水力压力
具和静水压力
释放器进行拆检,上述证明有效并保存在船。
释放器证书
EPIRB及其静水
EPIRB及其静水力压力释放器每年由认可检测机构进行检测,每5年送认可
压力释放器证
的岸基维修站进行维修,上述检验证明有效并保存在船。

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《航海日志》除按扉页要求记载外,至少还包括:
1、对钟、试舵、冲试车及备车(尤其是记录开航前12小时内操舵装置的核
查和试验);
2、更换压载水记录、时间、船位等;
《航海日志》
3、每次演****详情(包括对演****评估);
记录情况
4、每周救生艇筏外观及降落装置外观和吊艇架移动检查,艇机启动及正倒
车试验,全船通用应急报警系统(声、光、公用广播系统)试验;
5、每月检查救生设备的情况;
,船长、值班船员的签字。
《医疗指南》
船上应保存最新有效的《医疗指南》。
(HMS0002)
GMDSS岸基维修协议应由船公司与主要设备生产厂商或其授权的服务商、或
GMDSS岸基协议
船级社认可的机构签署,应保持有效,内容应与实船一致。
船舶文件配备船长清楚船舶SMS文件管理要求。本船有效文件、资料的配备符合公司要求
及管理(包括SMS文件、本船适用的公约、规则、规范和指南等)。
不合格、事故、船长清楚公司SMS文件中关于“不合格/事故/险情”的报告、分析及预防程序,
险情的报告及及时分析和报告船上存在的不合格/事故/险情(包括设备缺陷);船上发现
分析或存在的不合格/事故/险情已经得到妥善处理或安排。
船长评审、内外船长清楚公司SMS文件中关于复查和评审SMS的程序,按要求定期复查和评
审、管理复查等审SMS运行情况并向公司报告存在的问题和建议;内外审中发现的不合格已
记录按要求及时纠正。
PSC/FSC/或其
船长应保留历次PSC、FSC、船级社及其他外部机构/行业组织检查记录,对
他行业组织检
提出的缺陷应及时纠正和报告,并采取措施,避免重复发生。
查记录
每月至少举行一次演****客船为每周一次),若有25%以上的船员未参加船
上的上个月演****应在该船离港后24小时内举行该项演****当船舶在经重
应急
弃船演****大改建后首次投入营运时,或有新船员时,应在开航前举行这些演****每
演****br/>艘救生艇3个月内至少一次降落水面进行操纵训练;自由降落式救生艇每6
个月至少进行一次上述操纵训练;船长清楚弃船演****程序和步骤,每次演****br/>3欢迎下载。:.
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应确认船员清楚自己的应变职责和任务并按分工熟练将救生艇降落水面;演<br****详情和评价应记入《航海日志》。
每月至少举行一次演****客船为每周一次),若有25%以上的船员未参加船
上的上个月演****应在该船离港后24小时内举行该项演****当船舶在经重
大改建后首次投入营运时,或有新船员时,应在开航前举行这些演****船长
消防演****br/>清楚演****程序和步骤,每次演****应确认船员清楚自己的应变职责和任务,并
按职责熟练迅速地展开针对各不同部位的灭火行动;演****详情和评价应记入
《航海日志》。
每3个月至少举行一次演****演****应包括舵机室直接控制、与驾驶台通信程
应急舵演****序,以及(如适当)转换动力供应的操作;船长应清楚演****程序和步骤;演<br****详情和评价应记入《航海日志》。
溢油演****应按照SOPEP规定的频次单独或结合船上其他演****一起进行并记录
溢油演****br/>在油污应急计划附录6中。
工作
/休工作和休息时船员工作和休息时间应满足STCW公约的相关要求;船长应保留船员工作和
息时间记录休息时间的准确记录;船员工作及休息时间安排表应张贴在公共部位。

-1/5条《连续概要记录》(CSR)的要求,船长收
到最新或修改过的CSR文件后,应检查其序列号并审阅文件,确保其包含附
在先前CSR文件后的全部相关修改格式,并核对CSR载明的船东、管理公司、
ISPS(注意保地址、船级社等信息正确无误;
船舶
密)(,安排梯口值班和巡逻,对登轮人员进行检查登记,
保安
责)对可能的登船通道和限制区域予以控制;
;
(包括SSAS)定期检查测试,确保设备正常;
,并做好记录。
备注
*部分请参考SOLAS公约及MARPOL公约附录中要求船上具备的证书和文件清单。
完成日期:完***(签名):
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船舶抵港前PSC自查项目表(大副)
类别检查项目检查要求检查结果
船舶结构与设备的维护保养已按计划进行,状况良好,无明显缺陷或缺陷已
维护计划
经按照程序要求上报公司。
文件
货物装卸须知、航次的稳性、装载计算已完成并经验证,危险货物有关的单
文件资料
证、应急部署等须知与实际装载的货物相符合。
救生艇筏存放救生艇筏架及集合登乘平台、梯子、栏杆、登乘梯结构良好,无明显锈迹,
和登乘装置活动部件润滑正常,绑扎符合要求,降落时可能产生的危险警告标示已张贴。
救生艇筏降落/救生艇筏绞车外观良好、润滑正常。降落时艇筏降速平稳、刹车立即有效,
救生回收装置钢丝绳状况良好,回收时动力充足,限位灵活有效。
设备引水员登离船引水员梯的绳及踏板,无破裂或腐烂。通道附近安放的带有回收索和自亮浮
装置灯的救生圈或其支架状态良好,引水员梯绞车工作正常。
舷梯或跳板梯的栏杆及踏板,无破裂或腐烂。通道附近安放的带有回收索和
登离船装置
自亮浮灯的救生圈或其支架状态良好,舷梯绞车工作正常,安全网已备好。
通风筒的围壁、支撑结构状况良好,无明显锈迹及破损洞穿或其他临时性修
理措施(如粘贴胶布等);通风挡板完整、活络、无破损洞穿;风雨密关闭
通风筒
装置结构完好,开关活络,能有效开启和关闭,“开”、“关”方向及舱名标志
清晰。
空气管及管头结构(特别是管子根部及背部不易保养的部位)良好,无明显
空气管
锈迹及破损洞穿。浮球活络水密,工作正常,防火网无破损。
载重风雨密门结构良好,无明显锈迹及破损;门及门框无变形,能有效关闭;橡
风雨密门
线设皮胶条完整且有弹性,表面无油漆,密性效果良好,无明显漏水痕迹。
备载重线标识甲板线、所有载重线标识清晰、准确且与背景颜色反差明显。
上层建筑上层建筑围壁结构良好,无明显锈迹、破损洞穿及变形。
舱口盖、舱口围板及附连的肘板结构良好,无明显锈蚀、裂纹、破损洞穿及
变形;舱口盖关闭正常,橡皮胶条完整且有弹性,表面无油漆,无明显漏水
货舱舱口痕迹;开关装置的滚轮、导轨、绞链状态正常,无过度腐蚀,液压管路无泄
漏,系固螺栓完好且无过度腐蚀,舱口盖上的卡扣,舱口围下的止回泄水阀
状况良好
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干舷甲板及上
盖板、围板及附连的加强结构良好,无明显锈迹、破损洞穿及变形;盖板关
层建筑甲板上
闭正常,橡皮胶条完整且有弹性,表面无油漆,无明显漏水痕迹。各种人孔、
除货舱舱口外
小导门、测量管结构良好,无明显锈迹、破损洞穿及变形;盖板关闭正常,
的各种开口和
橡皮胶条完整且有弹性,表面无油漆,无明显漏水痕迹。各种标示清楚。
机舱开口
各种窗及窗框无变形、锈蚀,手柄、***螺丝完好;舷窗的风暴盖完好,开
舷窗、窗和天窗
关活络,橡皮胶条完整且有弹性,表面无油漆,关闭时无明显漏水痕迹。
各种栏杆、舷墙、踏步结构良好,无明显锈迹、破损及变形,无部分栏杆遗
栏杆和链条
失或用绳索临时代替的情况。链条完整,无缺失或严重腐蚀。
锚链筒和锚链锚链筒和锚链舱结构良好,无严重锈蚀、破损洞穿及变形;筒体上的开口(如
舱出入口或观察口)盖板关闭正常,无明显漏水痕迹。
船员安全通道船员安全通道畅通无阻,标识清晰,且有充足照明。
水线上船壳板无开裂、洞穿、严重变形(每档肋距范围内不超过8mm),无
船壳板
漏水现象。
压载舱液位无异常变化,其周围处所无进水发生,压载舱导门状况良好,无
压载舱
严重锈蚀、螺栓丢失。压载舱内构件无严重腐蚀、裂纹或洞穿。
货舱污水井液位无异常变化,具备条件时进入货舱对货舱内部构件进行目视
船体
货舱检查,无明显锈蚀、洞穿、裂纹及严重变形(每档肋距范围内不超过8mm),
结构
无明显渗水痕迹。
水密门结构状况良好,能有效关闭,就地及遥控开关正常,声光报警正常,
水密门
液压系统无渗漏痕迹。
主甲板及各层生活区甲板结构良好,无明显破损、洞穿、裂纹及严重变形(每
甲板
档肋距范围内不超过8mm),无明显渗水痕迹。
通风筒防火挡板
防火挡板完好活络,能够有效关闭,动作时能明显感觉到挡板的存在。
(非风雨密关闭)
防火防火门及门框完好无变形,能够有效关闭;带有自闭器的门无门背钩,且能
防火门
结构有效自行关闭;带有磁吸装置的自闭门能够在火警时自动关闭。
通道、生活区楼通道、楼梯结构良好,无明显破损、洞穿、裂纹及严重变形,无障碍物阻挡,
梯标识清晰。
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精品文档
生活区、控制站、机器处所等的防火绝缘敷设完整、无破损;电缆贯穿舱壁
防火绝缘
及甲板的防火绝缘未破坏。
起货设备固定及活动零部件结构良好,无明显破损、洞穿、裂纹及严重变形;
起货设备钢丝绳状况良好,无明显断丝;润滑良好,液压/润滑油无泄漏;安全负荷
标识清晰。
锚机、绞缆机、导缆孔、缆桩等设备结构及底座良好,无明显破损、洞穿、
锚泊/系泊设备裂纹及严重变形;锚链无断档、过度腐蚀;缆绳无严重断丝;液压系统无渗
其他漏。缆桩、导缆轮、导缆孔上的安全负荷标识清晰。
设备系固、绑扎系固绑扎件数量充足,状况良好,维护和更新记录准确完整。
油漆间结构良好,无明显破损、洞穿、裂纹及严重变形;房间通风、照明(均
油漆间
要求防爆)正常;灭火器及固定灭火系统状况良好且即刻可用。
船舶识别号船舶识别号(IMO标志)标识清晰正确,油漆无脱落。
散货船水位报
散货船货舱、压载舱、干隔舱进水报警系统试验正常。
警系统
操作机械操作船员能够正确操作各种甲板机械及救生消防等应急设备。
船上垃圾按规定进行了分类收集,告示牌已正确张贴并清晰可见,岸上接收
垃圾
垃圾管理单据保存完整,垃圾桶采用不燃材料制成,垃圾桶上有盖子。垃圾管理计划
管理
所列设备和实船一致。未在限制区域焚烧垃圾。垃圾记录簿已正确记载。
餐厅、厨房、冷库卫生清洁无油污;冷库温度正常,报警工作正常;食品充
食品及存放
足、卫生,处于保质期内;食品分类存放,生熟分开。
生活区卫生清洁,照明良好,空调通风正常,上下水、冷热水正常,家具装
生活环境
劳工饰完好无损坏。
条件工作环境工作处所卫生清洁,照明通风良好,个人防护设备充足,绝缘安全良好。
各种机械设备状况良好、固定安全,船员熟悉操作,持证上岗;各种安全警
事故预防示标示清晰;病房或药房内清洁整齐,没有存放与医疗无关的物品。配备符
合国际公约要求的药品及医疗物品(如急救箱、担架等)。
备注
完成日期:完***(签名):
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船舶抵港前PSC自查项目表(二副)
类别检查项目检查要求检查结果
配备公约要求的最新有效的航海出版物(如航路指南、灯塔表、航海通告、
海图及航海出版潮汐表、国际信号规则、国际航空和海上搜救(IAMSAR)手册第3卷等);
物所配备的海图及航海出版物能满足预定航线的需要;最新的航海通告的内容
已在相应海图或出版物上进行了修改、登记。
航行通告要有效、分海区合理存放。沿岸航行收集、存放NAVTEX518接受
图书航行通告的管理
的航行通告。
资料
无线电日志,ITU按规定填写电台日志;ITU出版物配备齐全,根据最新通告及时修改,保持
出版物最新有效。
无线电操作员持有有效的操作员证书;备有正确操作和维修所需的足够资料
其它:证书,记录(船上安装的无线电设备,已配备制造厂商提供的操作使用说明书和维修保
养手册);备有必要的备件和维修工具。
号笛外观、机械拉手及钢丝状况良好、活络,主、应急两路电源效用试验良
声响信号
好。
号旗和号型号旗和号型的配备种类、数量满足要求,无破损。
航行灯和信号灯安装位置、灯具种类、型号、颜色、显示角度正确,备用灯
泡的数量满足要求;
灯体水密完整,灯箱内涂有无光黑色漆;
导航双层灯体上下层连接良好;
设备航行灯和信号灯主、应急电源供电试验正常;
及白昼信号灯电源失电、灯泡失效故障报警试验正常;
各种灯座或支架无明显腐蚀或损坏;
白昼信号灯外观检查部件完整、操作灵活、电源插头和驾驶台两侧的电源插
座相匹配、备用灯泡的配备数量满足要求(至少2个),主、应急和便携式
电源效用试验正常。
驾驶室可视范围驾驶室视线不受阻碍,雨刷工作正常。
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驾驶台上张贴的磁罗经自差表在有效期内;比对电罗经或船首向,确认磁罗
经误差在允许范围内;主电源和应急电源供电试验正常;外观检查标准磁罗
标准磁罗经
经状态良好,无气泡,无灰尘,照明正常,在操舵位置罗经读数清晰可见,
标准磁罗经与操舵间通讯畅通。
雷达及自动跟踪雷达天线、馈线、屏幕状态正常;效用试验正常;确认相关设备(如罗经、
装置计程议等)信号已正确输入;主、应急电源供电正常。
计程仪计程仪外观良好,效用试验正常。
AIS年检报告有效;天线、设备、信号接口、连接电线/电缆、接地、维护
AIS保养状况良好;确认外部输入数据完整、正确,动态数据更新及时;主、应
急电源供电及功能试验正常;未非正常关闭。
主罗经外观及运转状况良好;各分罗经复示器指示数值与主罗经保持一致;
电罗经及复示器
船首向信号输出(提供给雷达、AIS、VDR/S-VDR)正常。
开航前12小时内已对操舵装置进行校核和试验,驾驶台和舵机舱张贴了操
操舵
舵/应急操舵须知(方框图)。
测深仪测深仪外观良好,效用试验正常。
VDR/S-VDR年检报告有效;外观检查主机、最终存储介质、标识、信号接口、
连接电线/电缆、接地、维护保养状况良好;确认自动释放装置在有效期内
航行数据记录仪
或手动释放装置的有效性;定位信标和指示灯正常,电池在有效期内。设备
(VDR/S-VDR)
自检及功能试验正常;主、应急电源供电试验正常;确认外部输入信号完整、
正确;备用数据线良好。
天线、馈线、设备、接地等整体状况良好;无线电通话、DSC呼叫和NBDP
MF/HF无线电装通信试验正常;遇险专用按钮效用试验正常;船位及时间的自动或手动输入
通信置与外部GPS输入显示数据一致;打印机工作正常;设备自检系统正常;主、
设备应急电源供电试验正常。
雷达应答器设备配备数量、存放位置、IMO标志符合SOLAS公约要求;SART外观完整、机身
(SART)上的标志、反光材料及固定装置良好;电池有效;效用试验正常。
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双向无线电话数量、存放位置及其标识符合SOLAS公约要求;备用电池在有
双向无线电话
效期内且密封完好;效用试验正常。
蓄电池维护、保养状况良好,保养记录完整准确;电压、电解液比重正常;
GMDSS蓄电池
电池容量、工作状态正常并能按要求向GMDSS设备供电;定期充放电正常。
年度和五年度定期检测、维修证书有效;存放位置、IMO标志符合要求;设
卫星应急无线电
备完整性、固定情况、机身上的标志、反光材料良好;电池和静水压力释放
示位标(EPIRB)
器在有效期内;按说明进行测试、试验正常。
天线、馈线、设备外观状态良好;设备各控制、指示装置功能正常;内置
VHF无线电装置ID码及DSC收、发效用试验正常;通话效用试验正常;船位及时间的自动
或手动输入与外部GPS显示数据应一致;主、应急电源供电试验正常。
国际海上安全信
天线、馈线、设备外观状态良好;设备各控制、指示装置功能正常;设备自
息接收机
检功能正常;打印装置状况正常;应急电源供电试验正常。
(NAVTEX)
天线、馈线、设备、接地等整体维护、保养状况良好;ID码正确输入并锁
定;设备自检功能正常;NBDP通信试验正常;遇险专用按钮效用试验正常;
INMARSAT-C站船位及时间的自动或手动输入与外部GPS输入显示数据一致;打印机工作状
况正常;主、应急电源供电试验正常;EGC系统接收海上安全信息正常(适
用于航行不具有国际NAVTEX业务的区域,如澳大利亚)。
无线电操作人员具备熟练操作本船GMDSS设备的能力,定期进行设备检查、
GMDSS操作试验并填写日志;高级船员熟悉遇险报警和本船的误报警的处理方法和程
设备
序。
操作
驾驶员熟悉本船驾驶台各种仪器设备的操作和试验;“航行计划”的制定符合
驾驶台操作
要求并报船长审核批准。
备注
完成日期:完***(签名):
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船舶抵港前PSC自查项目表(三副)
类别检查项目检查要求检查结果
艇体外观良好,无破损或变形;外部附属部件和艇内隐蔽部位无破损或变形;
救生艇/救助艇艇钩内生根部位结构无过度腐蚀,滑车、钢丝绳、吊钩等活动件无严重腐蚀,
润滑良好;各种标识、警告明晰。
救生筏外壳无破损或变形,与筏架、静水压力释放器绑扎和连接方式正确;
救生筏
附连的装有说明书的密封筒状况良好,各种标识明晰;救生筏附近无障碍物。
救生/救助艇属属具数量满足要求,摆放整齐,完好可用,处于有效期内;艇内罗经状况良
具好。
救生设备存放救生设备存放在要求的位置,标识明晰,支架无破损或变形。
救生
救生艇/救助艇的艇钩、传动装置、释放手柄、保险机构等部件状况良好,处
救生艇筏释放装于正确位置,无破损或变形,润滑良好;救生艇筏操作说明已经张贴,清晰
置可见,主/应急照明正常;在规定周期内进行了放艇脱钩试验正常(如可行,
进行脱钩入水试验)。
救生圈/救生衣/救个人救生设备数量满足SOLAS公约要求,状况良好无破损,属具完好且摆放
生服和抗暴露服到位,标识清晰,处于有效期内;使用浸水保温服人员穿着合身。
救生信号/抛绳设备数量满足SOLAS公约要求,状况良好且摆放到位,标识清晰,处于有效
器期内。
设备数量满足SOLAS公约要求,状况良好且摆放到位,与防火控制图一致,
便携式灭火设备
标识清晰,处于有效期内,支架无破损或变形,皮带及消防管路、阀无漏水;
和装置
备用灭火器的数量满足SOLAS公约或船旗国要求。
消防员装备、呼吸器及备用气瓶数量满足SOLAS公约要求,属件完整且无磨
消防个人装备损、破损,呼吸器使用正常,低压报警有效,气瓶压力充足,使用人员穿着
合身且熟练,设备摆放到位,标识清晰。
固定灭火装置,管路、阀门及储存容器状况良好,无明显锈蚀及破损,即刻
固定灭火装置可用,灭火剂处于有效期内。释放报警工作正常(如可行,进行试验),修
理检查工具齐全。
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感温、感烟式火灾探头、火警按钮及控制屏外观良好,效用试验正常,各种
探火系统
标识清晰。
国际通岸接头数量满足要求,附件齐全,能与消防管路连接,摆放到位且标识清晰。
数量满足SOLAS公约或船旗国要求,气瓶压力正常,处于有效期内,摆放到
EEBD
位且标识清晰,有训练用设备。
根据实际人员制定,内容齐全,中英文对照,船员熟悉自身职责,船长已签
应急部署表
名。
船上训练与授课周期、内容满足SOLAS公约要求,船员熟悉各种消防救生设
船上训练与授课
文件备的使用。
与培维护和检查已按规定对救生消防设备进行了周期性检查,并作了相应记录。
训图上标示与实船配备一致;图纸经过主管机关或船级社批准盖章,张贴摆放
防火控制图
到位;甲板室外放置防火控制图的容器水密,容器内图纸清晰,容器易打开。
训练手册、防火安全操作手册及维护保养手册的内容与船上实际配备的设备
手册、须知等
一致,数量充足且摆放到位,船员已熟悉内容。
备注
完成日期:完***(签名):
13欢迎下载。:.
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船舶抵港前PSC自查项目表(轮机长)
类别检查项目检查要求检验结果
按照油类记录簿说明和相应代码准确记录每一项加装燃/润油、污水排放和
残油处理等作业,每项作业完成后责任人签字;残油和含油污水交岸应保存
油类记录薄及溢
主管机关认可的收据;残油(油泥)焚烧整个操作时间记入“油类记录簿”。
油应变部署表
溢油应变部署表应根据实际人员制定,内容齐全,中英文对照,船员熟悉自
文件
身职责,船长已签名。
消耗臭氧物质记为船上所有使用消耗臭氧物质的设备登记并记录其用量和添加时间、数量;
录、换油记录、柴为船舶制定进入特殊区域时采取的换油程序和记录;
油机文件保存柴油机的防空气污染相关的技术文件。
机电船舶与设备的维机电设备的维护已按计划进行,设备工作状况正常,无明显缺陷或缺陷已经
设备护状况按照程序要求上报公司;机舱、舵机间等主要机器处所和控制站清洁。
的维
临时修理如使用管路卡箍和水泥堵漏箱,则应提供已申请安排做永久性修理的证据。

机舱所有旋转设备应有有效保护或隔离;
危险机器处所的
各层平台边缘及梯道两侧及主机中间轴周围应有有效护栏;
围护
舵机周围栏杆围护,周围地板应有防滑措施;
事故机舱和甲板上所有大件物品,如:机舱行车、大型备件、滑油桶等绑扎固定
大件物品固定
预防良好。
氧气、乙炔瓶应分开单独放置,远离热源、绑扎牢固,平时锁闭存放,“禁
氧气、乙炔管路及
止明火”标志清楚,乙炔管路上应装有防回火装置,氧、乙炔间应独立通风、
危险气瓶存放
使用防爆灯。
备注
完成日期:完***(签名):
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精品文档
船舶抵港前PSC自查项目表(大管轮)
检查
类别检查项目检查要求
结果
外表及底盘应保持清洁,无油迹,无严重锈蚀;
遥控、应急操纵、空气起动系统(包括安全阀、压力表)正常,无空气漏泄,有
足够启动空气储备;
燃油和润滑油系统(包括泵、净油机、滤器、加热器和管系)保持良好状态,无
主推泄漏;
进系主机淡水和海水系统无泄漏、补丁等;
统排气管应有良好隔热层,无泄漏;
机电遥控、监测系统及温度/压力指示系统应保持在良好的工作状态;
集控室设备和指示器、报警(如低压、高温等)、保护等保持在良好的工作状态;
主机安保系统试验正常;
检修后全部主机高压油管护套安装良好,密封有效。
尾轴管密封尾轴管密封装置工作正常,前后密封有效,无异常漏油水情况。
为主机服务的各油泵、水泵、分油机、空压机等运行情况良好,仪表和报警正常,
辅助机械
机身及底盘清洁无油污。
主操舵装置从一舷的35度转到另一舷的30度转舵时间不大