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—工程概况
,由主厂房及附房组成。主厂房结构为砼框架和钢结构组成。包括:烟气净化间、垃圾仓、焚烧车间、上料平台、汽机间。附房包括:冷却塔、净水池、调节池、净水装置、回用水池污泥池及生活污水调节池、污水处理站、油库油泵房、综合水泵房、门卫室、门卫室及地磅房等。
根据设计及施工图纸的要求,上料平台的化学水车间及酸碱计量间等地面的防腐施工采用三布四底玻璃钢处理。本方案通过对防腐的施工方法、技术、程序及其质量保证要求,使工程质量、安全达到设计及图纸标准的要求。
二编制标准
青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂建筑施工图纸
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224—95
建筑防腐蚀构造 98J333-2
建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002三施工准备
1材料准备1)材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。2)材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。3)材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。
材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,-,。玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。6)配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。
每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
环氧胶料配制应符合下列规定:
(1)环氧胶料配合比如:环氧树脂:固化剂:促进剂=1::
将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂胶料备用。
使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂、促进剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
在配制成的树脂胶料中加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
当有颜色要求时,应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中,混合均匀。
配制好的环氧胶泥料应在初凝前用完。当环氧胶泥料有凝固、结块等现象时严禁使用。2工具准备
配料筒、搅拌器、台秤、量筒、剪刀、油刷、砂轮机、胶皮手套、塑料刮板、角磨砂轮机、角磨砂轮机轮片、油灰刀
施工条件准备
施工人员必须熟悉施工图纸,掌握施工和规范要求。
有施工措施或方案,施工前进行了技术安全交底。
工程材料已进入现场,施工机具完好齐全。
玻璃钢施工的环境要求是:15~30℃,相对湿度不大于80%,大风及雨、雾天气或表面潮湿时禁止施工。
四环氧玻璃钢施工工艺流程
基层清理-→环氧树脂配置胶料-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→达到三布四底→交工验收
五施工方案
基层处理:
混凝土基层找平必须坚固密实,有足够的强度(一般水泥浆配合比以1:2-3为宜)。表面应清洁、干燥、无起砂,起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6%,做玻璃钢时,阴阳角应作为小圆角,其半径为30-50mm。
沟槽底用钢钻、砂轮机、三角砂轮机轮片、油灰刀等工具进行处理,用磨光机整体打磨槽体表面,彻底清除模板余留在混凝土表面的模板油,上沿口用磨光机打磨成小半圆。
封底层:在经过处理的基层表面,应均匀地涂刷封底料,不得有漏涂、漏刷(对于沟槽、储槽等不得有流挂)等缺陷,自然固化不宜少于24h。
修补层:在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜少于24h。
刷第二道底漆:修补的腻子干燥打磨平整后,打第二道底漆。
环氧树脂胶料的配制
配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备用。
使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
施工方法(环氧玻璃钢采用连续滚涂、刷涂粘接法):
嵌刮腻子,基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂。
粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反,先沟道、墙裙、孔洞,后地面。其搭接应了顷物料流动方向,粘接宽度一般不于50mm,各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本直度即可。
粘贴方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接第一层玻璃布,用蘸有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出,在其上再涂一层胶料,胶料应饱满,逐层将布和毡铺贴完,直到达到设计要求的三布四底。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅,每幅布应分别压住。对于沟道(或储槽)一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。对于踢脚环氧玻璃钢防腐层上返150mm,做法与地面的铺贴方法相同。
涂刷面胶:玻璃钢衬里基层施工完毕,经自然固化24h,打磨玻璃钢表面,均匀涂刷第一道面漆,自然固化24h后,再均匀涂刷第二道面胶。
六玻璃钢施工注意事项
1胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。
原因
玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不完全;
施工现场防污染条件差,玻璃钢层间污染严重;
胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。防治方法:
宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用***、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内,严禁有死褶和邹纹;
环境相对温度不宜大于80%,以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作;
胶液稠度要合适,胶液自加入固化剂时起,;
填料要合格,加入后充分搅拌,昼采用机械搅拌;
不得漏涂,漏刮、漏压、要涂得薄,使胶液充分渗入玻璃布孔眼,与玻璃布合成整体;
加强层间产质量检查的修补工作。采用连续法施工时,对决定返修的部位,先用小刀刮开取下,
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再涂胶液、衬布、滚压,修补的面积要略大于原取下的面积。
玻璃钢空鼓,邹褶、胶壳、层间有气泡。
原因:(1)基层质量不好,不洁净,含水率高,隔离层不洁净,表面过于光滑。
(2)铺贴玻璃布时松紧不均,粘贴不实,基层阴阳角处未做成小圆角,易产生皱褶。滚压胶液时,窝藏在层间的气体未彻底排除,特别是阴阳角处及管孔周围。
防治办法:
确保基层质量,强度、含水率和洁净程度符合要求;
基层阴阳角处应按规定做成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位,应先试铺玻璃布,合适后再刷胶铺贴。
施工中如发现气泡,难予排出时,可用小刀将气泡划破压平,使胶液与玻璃布重新结合;对树脂固化后发现气泡,可用小刀沿气泡周围划开除去起壳部分,用木挫或砂布打毛,擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻予填平,大气泡则应补贴玻璃布。
胶液固化慢或不固化。表现为粘手、用棉球蘸拭棉球变色,并挂有胶液物质原因:
施工环境温度低于10℃。
固化剂用量不够,环氧树脂纯度不够。
原材料过期变质。
搅拌不均匀。防治方法:
一般情况施工环境以15℃-30℃为宜;
当环氧树脂纯度小于70%时,固化剂按正常使用量、按比量加入;
认真检验原材料质量,技术指法标合格者才能使用;
前一层各幅布的2/3、3/4幅。
在转角处和管、孔周围,应把布剪开捕平。
养涂刷面层料
面层料要求有良好的耐磨性,表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一—层面料,固化后再涂刷第二层面料。
养涂刷面层料。
玻璃钢施工后,需要经常温养护或热处理后方可交付使用权用。养护时间和热处理要求见下表:
名
称
地面玻璃钢
沟(储)槽玻璃钢
养护期小小于(d)
7
15
注:(1)常温养护温度不低于20℃ (2)养护时严禁明火、蒸气、水。七质量检验与验收
基层和层间粘结应牢固,无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶,无外观检查的鼓击声音;
外表面应平整光滑、色泽均匀、无白点;玻璃丝布胶浸透及固化无不完全现象;
平面平整度不大7mm,厚度不大于2mm;
地面坡度应附合设汁要求,,最大不大于30mm;泼水试验能够顺利排水;
(1)当采用连续法施工时,衬布应连续衬到设计要求的层数或厚度,并应自然养护24h,然后进行面层胶料的施工。
(2)当环氧树脂纯度小于70%时,固化剂应按正常使用量接比例量加入;(3)认真检验原材料质量,技术指标合格者才能使用;
(4)树脂加入固化剂后产生放热反应,如发现温度过高,可将配制桶放入冷水器血中边冷却过搅拦,一次配量不宜过多,随用随配,固化剂加入后要尽量快分散均匀。大面积施工时,宜先将树脂胶配成半成品(除固剂久),储存在低温通风场所,以防止因仓促配料造成胶液爆聚。
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涂层漆膜的干燥采用自然干燥,各层的涂刷间隔应大于4小时,漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁,防止灰尘、水等触碰到。
6环境温度一般以15-30℃为宦,本对温度不大于80%,在室外施工时应搭设棚盖,以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
八质量控制措施
质量验收混凝土基层处理、沟槽找平、衬里施工,每道工序完工,先认真自检、专检合格后,再报请甲方、监理单位复查,并及时办理有关验收资料。
质量保证措施
设置一名专职质检员,全面负责整个防腐工程的质量,在现场跟踪检查质量,发现问题及时纠正。
杜绝影响工程质量的潜在因素发生,所有材料进场前,质检员要认真核查材料,材料品种、规格都必须符合设计要求,不符合要求的材料一律禁止进入现场使用(材料合格证、检测报告要齐全)。
阴雨天或潮湿度大,不符合施工条件的严禁施工。如长期阴雨天为确保工期,应采取强制措施,并用大量碘钨灯进行升温,以达到施工条件。
九安全技术保证措施
派专职安全员负责工地的安全工作,做好施工现场的安全监督,并定期进行安全教育和学****承诺服从现场各项安全奖惩制度。
凡参加本工程的施工人员,上岗前必须进行安全教育考核,考核合格者才能上岗。施工人员进场必须佩带安全帽,施工中必须遵守劳动条例,佩带防毒面罩、橡胶耐油手套。作业时避免液体溅到皮肤、眼睛或口中;工具自我保管,易燃材料现场专人负责,单独隔离存放。
严格按照国家和有关安全法规的安全制度进行操作和施工,凡违章作业和指挥的,必须严肃处理。
用水用电由施工员指定地点使用,具体用电作由现场电工操作,其它工作人员不得操作。
现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点,施工现场应通风良好。
施工现场及附近一定范围内,禁止吸烟及出现明火;工作中严禁抽烟,喝酒、穿拖鞋,工人工地抽烟一经发现,罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作,不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产,甲方一以发现可重罚。
十强制性条文
玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩),穿防腐工作服,戴橡胶耐油手套。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护;身体防护:穿防腐工作服;
手防护:戴橡胶耐油手套;
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。十一危险源
(1)如果在封闭区域施工,须特别注意通风。必须保持施工区域及邻近区域的空气流通,以防止形成浓密的雾气。当处理可燃液体时要小心,施工区域和尚存残余涂料容器附近禁止有火源存在。
遵守安全储存惯例,将树脂与固化剂分开存放,溶剂储存在凉爽之处,并远离火源。
采取防止储存物料泄漏的措施及发生泄漏事故的处置措施;
环氧树脂储存在凉爽、干燥的室内(10-32℃),远离火源或其它危险源,避免阳光直射。
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健康危害:环氧树脂蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触本品蒸气引起结膜炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,并可发生接触性皮炎。可有肝、肾损害。皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤。本品可引起职业性哮喘。如果皮肤沾到液体可用纸巾轻擦,再用温水和碱皂清洗然后擦干,勿可用溶剂洗,沾染严重、皮肤感到刺激或灼伤请医生治疗;如果眼睛沾染了液体应立即用清水冲洗10~15分钟,然后请医生治疗;如果误吞了液体,应立即灌大量水使之呕吐,并立即请医生治疗。
环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。
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