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精益生产案例分享
老余专场
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朱克龙
制作
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精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器
是建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战。
精益生产要求企业人以持续变革的精神,用精细化和效率化的眼光,
去发现企业运作管理中的各种浪费和不良,并通过员工的改善活动将之排除,持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。
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精益生产的五个原则
站在客户和潜在客户的立场上
资源流动才会产生价值,包括链
持续改进是精益的魂
按需求生产(客户、潜在客户)
需求拉动
持续改进
价值流
价值
降低成本、改善质量、缩短交付周期
流动
精益生产
从接单到发货过程的一切活动
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影响生产的两大主要因素
物
流
生产物资
辅助材料
生产设备
人力资源
物流
信息流
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案例1分享
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机械制造企业:无自主产品,外协合作型
企业规模62人,其中管理2人,搬运工1人,设备56台
主要工序:机加工粗车、粗车槽
生产模式:集群式生产、个人计件
员工收入:3800-4500元/月
问题点:员工效率上不去,交货周期长,经常被客户投诉,员工要求提升待遇,老板压力大,客户订单多,就是做不出来。
车飞边
粗车端面
粗车内孔
粗车端面
粗车槽
工艺过程:每工序配置1人
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现场检查结果
2
1
3
4
每道工序在制品库存2000件以上
车间搬运工基本3个月换一个(累)
订单交付周期10天,订单积压严重
车间到处都是产品,无通道
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生产布局及生产模式的优化
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车飞边
粗车端面
粗车内孔
粗车端面
粗车槽
工艺过程:每工序配置1人
从这两个布局你发现了什么?
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我的做法:
2
1
与老板沟通效率和效益的区别
员工快乐的工作是管理的基础
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钱
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