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专利名称:着色钻针的制作方法
技术领域:
本实用新型属于缝制行业,适用于在多层裁片上钻带有颜色的标记孔。
多层裁剪(一般为150~300层)是缝制行业进行大流水作业的必要工序,而在多层裁片上钻出任意颜色,上下均匀的标记孔,使缝纫工人准确地按标记缝制各种附件,是缝制行业多年来未解决的一大难题。目前大多数厂家采用实心钢针钻孔,热熔钻孔和染色钻孔的方法,但实心钢针钻孔直径较大,,故既易伤害缝制料;又无色彩指示该点的应缝部件,采用热熔钻孔的方法,易损裁片;采用染色钻针钻孔是将钻针插入墨斗染色,再钻入多层裁片,其缺点是在裁片上层色点太大,而在下层色点太浅或无色。
本实用新型的目的是为了克服上述缺点,而设计的一种可在多层裁片上钻出均匀的、任意颜色的标记孔的钻针。
实现本实用新型的目的方案是在钻针的中间设置有储色仓和输色管道,输色管道与沿针头径向装入的滚珠或者多孔材料相通。在钻针工作时,靠滚珠或者多孔材料与被钻标记孔内壁的摩擦而将染料均匀地涂在裁片标记孔上。
图1为针头3上带有双滚珠钻针的剖示图,a为正视图,b
为左视图2、3为针头3上带有单滚珠钻针的剖示图;图4为针头3上带有多孔材料渗色的钻针的剖示图;图5为采用多孔材料制做针头3的结构图。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构。
在钻针的针头3上,沿针头3圆周径向钻一与装有滚珠1的嵌座2过渡配合的装配孔,将嵌座2装入该孔中,然后采用冲压工艺将嵌座2固定在针头3上的装配孔中,滚珠1可以是两个。如
图1所示,也可以是一个,如图2所示,滚珠1在嵌座2内有一定间隙,可以在嵌座2端孔中滚动。滚珠1圆面部分露出针头1外,又不会从嵌座2中掉出;针头3的一端与输色管体4焊接在一起,可采用高频电阻焊。也可采用其它粘结或机械的方法连接,在输色管4和针头3中间开有输色管道5,输色管道5与滚珠1相通,输色管4另一端套在储色仓6中,储色仓6与输色管道5相通,可采用焊接(如摩擦焊)或胶接等将输色管4和储色仓6固定在一起,储色仓6中装有给压弹簧7,以保证钻针在高速旋转时色料始终对滚珠1有恒压。在储色仓6上装有夹持柄8,和储色仓6可采用螺纹连接,在夹持柄8中间开有气孔9,以保证储色仓6内不产生负压,而使色料顺利的流到滚珠1上。
钻针在工作时,储色仓6内的色料经输色管道5被输送给滚珠1,通过滚珠1与被钻标记孔内壁的摩擦转动面被带出,粘附在标记孔四周,达到着色钻孔的目的。
图2、3结构中滚珠1为单珠,适合于小直径钻针。图2和
图1是采用将滚珠1装入嵌座2中来固定滚珠1,然后将嵌座2装入针头3上的装配孔中;图3是将滚珠1直接装入针头3的装配孔中,然后再装入滚珠定位嵌体12,将滚珠1封住,使滚珠1在针头3中有一定的滚动间隙,部分露出针头3外,又不掉出。
图4是采用在针头3圆周径向钻的装配孔中装入多孔材料11,如粉末冶金多孔材料等,其他结构与
图1相同,该结构钻针适用于水质颜料、稀质颜料如小直径钻针。在钻针工作时,色料由输色管道5输给多孔材料11,由多孔材料11渗出,使钻孔着色。
图5是用多孔材料做成针头3,而在针尖处涂上珐琅质10或其他硬而耐磨材料。以提高针尖部的硬度和耐磨性,其他结构与
图1相同,钻针工作时,色料由输色管道5输送给针头3,而使钻孔着色。该结构适用于水质、稀质颜料,小直径钻针,尤其适合于钻阻力不大的缝制料。
采用本实用新型结构的钻针可由原来钻针直径φ2~4缩小到φ2以下,,经钻孔试验,钻200层裁片,从最上层到最下层,裁片上色点大小均匀,且对裁片无任何伤害。
,其特征是沿针头3径向装有滚珠1或多孔材料11,针头3一端与输色管4固定,输色管4和针头3中间开有输色管道5与滚珠1或多孔材料11相通;输色管4另一端与储色仓6固定,在储色仓6内装有给压弹簧7,储色仓6上装有夹持柄8,夹持柄8中间开有气孔9。
,其特征是所说的滚珠1为1至2个。
专利摘要本实用新型是一种用于在多层裁片上钻带色标记孔的着色钻针。本实用新型是为了克服原有钻针直径较大易伤害缝制料或有意灼伤缝料。做标记眼。或者采用染色钻针钻出的色点上下不均匀而设计的,其特征是在钻外中间设有与针头上装的滚珠或多孔材料相通的输色管道。钻针工作时靠滚珠或者多孔材料与被钻标记孔内壁的摩擦而将染料均匀地涂在裁片标记孔上。且对裁片无任何伤害。