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专利名称:真空干燥混合装置的制造方法
本实用新型公开了一种真空干燥混合装置,包括热气流燃烧室,热气流燃烧室两端均设有放热口,放热口密封连接在热气流燃烧室上,热气流燃烧室上表面连接有一预热管道,预热管道采用弯折结构,预热管道一端与热气流燃烧室连通,其另一端与一螺旋加料机连通,螺旋加料机上开有进料口,其内设有真空过滤管,真空过滤管对应进料口设置,本实用新型的真空干燥混合装置结构紧凑、易于实现,环保性能极高,可以更好的利用热气流对粉体料进行干燥,通过采用混合、干燥环境均为真空,可以有效防止物料因为温度过高而造成氧化的现象,从而降低了产品不合格几率,提高了经济效益。
【专利说明】
真空干燥混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混合装置,特别涉及一种真空干燥混合装置。
【背景技术】
[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作,干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。混合机是将几种原料混合均匀,目前干燥混合设备大多是分体机,混料和干燥在不同的设备中进行,这就增加了设备占地空间,且增加了成本。而且,物料在进行混料和干燥时,大多并不是在真空环境下进行的,这就容易使得物料
产生氧化,进而使得制造出的产品质量不高,甚至是不合格的产品而报废。同时,现有的粉体料的干燥混合都是采用直接加热干燥混合方式,普遍存在着粉体结块、粉尘过大、混合不均匀、生产效率不高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种结构紧凑、易于实现,环保性能极高的真空干燥混合装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的真空干燥混合装置,包括热气流燃烧室,热气流燃烧室两端均设有放热口,放热口密封连接在热气流燃烧室上,热气流燃烧室上表面连接有一预热管道,预热管道采用弯折结构,预热管道一端与热气流燃烧室连通,其另一端与一螺旋加料机连通,螺旋加料机上开有进料口,其内设有真空过滤管,真空过滤管对应进料口设置,其上安装有真空过滤器,其与真空过滤器连通,螺旋加料机底部安装有真空出口管,真空出口管上设有真空出口控制阀。
[0005]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述热气流燃烧室采用隔热透明材质制成。
[0006]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述预热管道采用弯折管道结构。
[0007]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述热气流燃烧室内且位于中心轴线上固定安装有吸水装置,吸水装置采用若干层吸水层构成。
[0008]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述热气流燃烧室内壁上安装有加热器,加热器固定在热气流燃烧室内壁上。
[0009]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述放热口处安装有放热控制阀。
[0010]进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述预热管道内壁上设有预热材料层。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的真空干燥混合装置结构紧凑、易于实现,环保性能极高,可以更好的利用热气流对粉体料进行干燥,通过采用混合、干燥环境均为真空,可以有效防止物料因为温度过高而造成氧化的现象,从而降低了产品不合格几率,提高了经济效益。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图;图中:;;;
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【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的本实用新型真空干燥混合装置的优选实施例,包括热气流燃烧室I,热气流燃烧室I两端均设有放热口2,放热口2密封连接在热气流燃烧室I上,热气流燃烧室I上表面连接有一预热管道3,预热管道3采用弯折结构,预热管道3—端与热气流燃烧室I连通,其另一端与一螺旋加料机4连通,螺旋加料机4上开有进料口,其内设有真空过滤管5,真空过滤管5对应进料口设置,其上安装有真空过滤器6,其与真空过滤器6连通,螺旋加料机4底部安装有真空出口管7,真空出口管7上设有真空出口控制阀8。
[0016]所述热气流燃烧室I采用隔热透明材质制成。大大提高了使用时的安全性。
[0017]所述预热管道3采用弯折管道结构。便于进行连接,连接更加灵活。
[0018]所述热气流燃烧室I内且位于中心轴线上固定安装有吸水装置,吸水装置采用若干层吸水层构成。可以吸收经燃烧后产生的一定量的蒸汽水分。
[0019]所述热气流燃烧室I内壁上安装有加热器,加热器固定在热气流燃烧室I内壁上。便于对热气流燃烧室I内进行加热。
[0020]所述放热口2处安装有放热控制阀。方便进行控制放热。
[0021]所述预热管道3内壁上设有预热材料层。预热效果更好。
[0022]本实用新型的真空干燥混合装置结构紧凑、易于实现,环保性能极高,可以更好的利用热气流对粉体料进行干燥,通过采用混合、干燥环境均为真空,可以有效防止物料因为温度过高而造成氧化的现象,从而降低了产品不合格几率,提高了经济效益。放热口2密封连接在热气流燃烧室I上,避免出现泄漏现象,影响使用性;热气流燃烧室I上表面连接有一预热管道3,预热管道3采用弯折结构,预热管道3—端与热气流燃烧室I连通,其另一端与一螺旋加料机4连通,先通过在螺旋加料机4中加料,然后经过预热管道3进行预热后,再进入燃烧室内进行燃烧;螺旋加料机4上开有进料口,其内设有真空过滤管5,真空过滤管5对应进料口设置,其上安装有真空过滤器6,其与真空过滤器6连通,螺旋加料机4底部安装有真空出口管7,真空出口管7上设有真空出口控制阀8,可以起到真空过滤的作用,整个操作过程通过外接动力栗完成。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
,包括热气流燃烧室,其特征在于:热气流燃烧室两端均设有放热口,放热口密封连接在热气流燃烧室上,热气流燃烧室上表面连接有一预热管道,预热管道采用弯折结构,预热管道一端与热气流燃烧室连通,其另一端与一螺旋加料机连通,螺旋加料机上开有进料口,其内设有真空过滤管,真空过滤管对应进料口设置,其上安装有真空过滤器,其与真空过滤器连通,螺旋加料机底部安装有真空出口管,真空出口管上设有真空出口控制阀。,其特征在于:所述热气流燃烧室采用隔热透明材质制成。,其特征在于:所述预热管道采用弯折管道结构。,其特征在于:所述热气流燃烧室内且位于中心轴线上固定安装有吸水装置,吸水装置采用若干层吸水层构成。,其特征在于:所述热气流燃烧室内壁上安装有加热器,加热器固定在热气流燃烧室内壁上。
,其特征在于:所述放热口处安装有放热控制阀。,其特征在于:所述预热管道内壁上设有预热材料层。