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玻璃丝布施工工艺.docx

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玻璃丝布施工工艺
玻璃丝布施工工艺
施工工艺:基面办理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——完工查收。
主要施工方法:
基面办理及损坏维修
(1)表面已零落且四周无裂痕的部位,直接用钢丝刷、毛刷、冲洗剂等工具清理掉表面污物,灰尘以及附着不坚固的小颗粒。
(2)有裂痕、水泥构造已松懈的,沿裂痕用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将松懈构造剔除,而后用钢丝刷、毛刷、冲洗剂将表面清理干净。
(3)关于小于的零落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将零落部位扩大到,深度扩大到不小于2cm,而后用钢丝刷、毛刷、冲洗剂将表面清理干净。
(4)办理过的基面应达到无尘、无有机物、无松懈砼颗粒。并且基面有必定的粗拙度。
(5)基面清理时要使劲适当,不宜使劲过猛,免得损坏坚固部位。
(6)办理合格的基面一定在8小时内进行下道工序的施工。不然一定进二次办理。
(7)损坏修复,关于清理干净的表面貌洞、麻面、裂痕处用底涂沙浆进行旋补,大的缺点可用树脂沙浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨办理。
(8)维修时,一定使劲抹压密实,不可以有凸凹或流鼓等缺点出现。
(9)较深部位填充时1-3遍成型,直到抹平为止,尔后让其自然固化联合坚固。
(10)裂痕小于1毫米的要进行加大办理,砼表面失强部要完全清理干净,达到基层整体没有失强、松懈的混凝土。
(11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等没法用沙浆补平的部位,采纳环氧胶泥维修,表面办理平坦密实,干燥或固化再作表面打磨办理;平坦雅观且能达到强度要求。
环氧树脂底漆的涂刷
(1)为保证基面与以下各层有较强的粘结能力,先在基面上涂刷环氧树脂
底漆两遍。
(2)涂刷施工时,采纳尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷,涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
(3)为能保证基面全部部位均有环氧树脂底漆,并且提升粘结能力,环氧
树脂底漆应涂刷二遍,第一遍完工经检查合格并经过甲方确认后,在4小时内进行第二遍施工。
环氧胶泥找平施工
(1)资料配制,依据配比,制成环氧胶泥,环氧胶泥配制时要严格依据资料比率进行配料,并充分搅拌平均。每种配比资料要严格测重后再进行配制。
()环氧胶泥施工时,上道工序的补强资料应达到50%的凝结强度后再施工。()环氧胶泥施工严格依据自下而上、先内后外的操作程序,施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。第一遍施工完
应将表面搓毛,第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实,接茬地点应揉搓至圆滑无痕。
()配制好的环氧胶泥一定在6小时内用完,超出使用时间的禁止再次使用,应作废料办理掉。
()施工结束后,做好表面保养,保养时用毛刷专用基面保养剂涂刷到表面,每隔2~3小时进行一次,直至环氧胶泥完整凝结。
衬贴玻璃丝布:
(1)贴布原则大概是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
(2)衬布可采纳间接衬贴和连续衬贴相联合的方法,在腻子未完整固化,
但已胶凝以前,用手触摸另有弹性,即可贴衬第一层布,不然应付已刮腻子部位用砂布打磨平坦后方可贴衬。布的贴衬次序应据构造而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
(3)粘贴时,第一在粘衬部位平均涂刷一层树脂涂料,而后垂直于涂刷表
面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ±,而后采纳辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不行强行牵拉,防备经纬走样,布料亦应渐渐展干,逐渐贴衬。要求搭接≥50mm。(4)连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采纳鱼鳞式搭接法,即在
玻璃丝布施工工艺
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铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上,
这样边续贴衬,即形成两层布衬里。
(5)在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺
陷。在消除、维修后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,
(6)即第一层衬贴完成,检查有无气泡和空鼓缺点,经查验合格此后,再
衬贴第二层,今后挨次类推,向来到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查
其质量,若有毛刺、流淌随和泡等缺点,应消除维修。同层玻璃布的搭接宽度不
小于50mm,上基层的搭接边一定相互错开,其距离不该小于50mm。
(7)树脂玻璃钢封面层的施工,应平均涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时,
待第一遍固化后,再涂刷下一遍。
(8)贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有
倾斜现象。贴衬平坦后,应立刻用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制的刮板)或压
辊滚压,平均地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布一定做到
贴实、无气泡和无褶皱。
(9)玻璃布必定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里浸显出来。圆角处
应把玻璃布剪开,圆口翻边外也应将玻璃布剪开,而后翻贴于翻边上。
(10)双酚-A型环氧树脂玻璃钢施工应切合以下规定:
在基层上应平均涂刷封底料,并用树脂胶泥维修基层的凹陷不平处。
将双酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面,并用抹刀单向平均地涂抹。每层涂抹间隔时间宜为12h。
双酚-A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后,在初凝前,应实时滚压至圆滑平均为止。
施工过程中,表面应保持干净,若有流淌印迹、滴料或突出物,应打磨平
整。
同一层面涂抹的端部界面连结,不得采纳对接方式,应采纳斜槎搭接方式。面漆涂刷
(1)涂料配比严格按资料使用说明中的配制比率进行分配。
(2)涂刷时依据从上到下、从里到外的施工次序进行施工,墙角部位先用
毛刷刷涂,再用滚桶刷涂刷。
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(3)涂刷时要全面撑握,涂装平均,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
(4)当第一道面漆达到触指干后,再涂刷第二遍面漆。
(5)双酚-A型环氧树脂涂料涂刷时,一定按向单调方向涂刷方法进行施工,不得有逆向或频频涂刷。
衬里层的质量检查
玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时,方能达到质量查验标准。衬里层的贴衬应平坦圆滑,色彩平均,与基体表面联合坚固,无气泡、脱壳、
固化完整,表面不粘,不同意有纤维露头。
气泡检查;层与层之间不该有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作维修办理。维修时要铲除气泡从头衬布料和涂刷面层胶料。
裂纹检查:耐蚀层表面不得有深度㎜以下的裂纹,增强层表面不得有深度2㎜以上的裂纹。
皱纹检查:耐蚀层表面应圆滑平坦,增强层表面凹凸部分厚度不该大于厚度
的20%。
泛白检查:耐蚀层不该有泛白处,增强层泛白区最大直径应为50㎜
固化度;用手触摸玻璃钢制品表面能否发粘,用棉花蘸***擦玻璃钢表面上可否吹掉,如手感有粘,棉花变色或棉花球吹不动,即以为制品表面固化不合格。
微孔检查;采纳电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查,对检查出的缺点进行维修,直至合格。
其余检查:衬里设施与基层的联合应坚固,无分层脱层,纤维裸露,树脂结节,异物夹杂,色彩显然不均等现象。
玻璃钢衬里施工中的缺点及预防举措:
(1)粘结不良惹起脱壳产生的原由是施工时空气湿度大(相对湿度达90%以上),第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多,使胶液太稀,贴布时刮板刮的太重,以致胶液量不足;贴布时拉的过紧,使其与基层玻璃布接触面积减少,降低了粘结力;基层面不干净;有砂粒、灰尘影响粘结;树脂在固化过程中缩短率过大。
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防备因粘结不良惹起脱壳的方法以下。
①施工场所环境湿度大时,基层应烘干后再进行施工。当天气变化时,应注意防潮。
②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液,即胶液配方〔m(树脂):m(填料)
1:(1~)〕。这样不只增添涂层厚度,并且又能填平基层不平处。③施工时布面拉平就能够,不要拉得过紧。④铺贴玻璃布前,基层上的砂粒、灰尘等有害污物要消除干净。
⑤在施工中,为了减少树脂缩短率,除了选择适合的树脂之外,还能够采纳树脂混用,改性树脂和加入填料的方法来减少缩短。
(2)变形原由是因为玻璃钢弹性模量比一般构造钢低,使玻璃钢刚性不足,进而造成在使用中负荷较大时出现弯形。
防备弯形的方法主假如在施工中可采纳局部增强的方法来防备变形。此外,还能够早先用金属或木构造制成骨架和夹层构造来提升刚性。
(3)断裂因为玻璃钢没有折服点,在使用受力过程中有分层现象,在超负荷时简单产生忽然断裂。此外,因为玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。所以在长久使用时均会产生降解以及老化,使玻璃钢强度降低,易产生断裂。
防备玻璃钢断裂应着重玻璃钢的整体性,尽可能制成整体,减少连结和机械加工;要注意玻璃纤维的连续性,尽量防止开孔或断裂;尽量采纳和其余资料相联合使用的混淆构造和夹层构造。此外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状;在应力特别高的部位用增强资料局部增强;在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强资料和防老剂的选择。
(4)层裂玻璃钢制品是多层构造,层间剪切强度较低,施工中层间树脂聚集,产生缝隙,玻璃布未被胶液浸透,粘结力差,所以简单产生层裂现象。
防备层裂的方法是在设计中尽可能减少层数,采纳薄壁等构造,以减少层间缺点;使用时,防止玻璃粘结层承受剪切力;增强施工质量检查,提升胶液与玻璃布的结协力(玻璃布可进行化学办理)。
(5)分层原由主假如树脂含量过低,玻璃布太厚,不易被树脂胶充分渗
透。
防备玻璃钢分层的方法主假如适合控制含胶量,手糊成型时含胶量大于
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50%,模压成型胶含量不低于40%。此外,采纳的玻璃布不宜太厚,一般不超
过,若分层应完全铲除,从头进行铺层。
(6)制品表面发粘主要原由和防备、修复方法以下。①空气中湿度太大。因为水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻挡固化的作用,
甚至能造成表面永远发粘、制品长久固化不完整等缺点。所以,要保证在相对湿度低于80%的状况下进行玻璃钢制品施工。
②聚酯树脂中白腊加得太少或白腊不切合要求以致空气中氧的阻聚作用。除加适当的白腊外,还能够用其余方法(如用玻璃纸或聚酯薄膜)将制品表面与空气隔断。
③固化剂、促使剂用量不切合要求。施工前要依据小样试验确立的配方控制用量。
④关于聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多,造成树脂中单体不足,这一方面要
求树脂胶凝前不可以加热,另一方面环境温度不宜太高(往常以15~30℃为宜),且风量不宜太大。
⑤促使剂、固化剂的含量禁止。配料要严格称量促使剂和固化剂,切忌依据经验预计加量。
(7)制品流胶严重主要原由与防备方法以下。
①配料不平均,造成胶凝,固化时间不一致。料液搅拌要平均。
②固化剂、促使剂用量不够。
③树脂黏度太低。能够适合加入触变剂,聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅。
(8)固化不完整,制品表面发软或强度低主要原由和办理方法以下。①配料时配方中固化剂用量过多或过少,增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不
平均。
②吸水严重或操作环境湿度太大。
关于上述原由造成的缺点,都应采纳适合的方法完全消除,并从头贴衬,以达到质量要求。
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