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悬挑式物料钢平台施工方案
一、编制依据
1、依据本工程施工设计图纸;
2、依据本工程施工组织设计;
3、各类参考规X、图书:
《建筑施工计算手册》江正荣著;
《建筑施工手册》第四版;
《钢结构设计规X》GB50017-2003;
《建筑施工脚手架实用手册〔含垂直运输设施〕》;
《建筑结构荷载规X》GB50009-2001;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2001;
《建筑地基根底设计规X》GB50007-2002;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
二、工程概况
为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑平台尺寸4m*,限重
:
,次梁采用14a槽钢,以4根6*
于上层梁上,钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16〔圆钢〕做成的吊环连接,梁中预埋拉环为20.
,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏
,用铁板制作.
、结实,符合规X要求,钢绞绳用花篮螺栓M20,夹板与水平钢管用8号
铁丝捆扎结实.
,必须在框架梁垫以垫块,保证卸料平台在钢丝绳拉力作
用下,阳台不受力.
三、总体筹划与施工部署
.:.
〔一〕、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明
标化工地的有关标准.
〔二〕、安全领导小组
搭设过程中,因处在施工顶峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场
,用红白三角小旗围栏.
,
本小组机构组成、人员编制与责任分工如下:
项目经理〔杨威〕——组长,负责协调指挥工作;
施工员〔王运玲、X振晓、曾东升〕——组员,负责现场施工指挥,技术交底;
安全员〔谢宇清、欧翠平、黄神钊〕——组员,负责现场安全检查工作;
架子工班长〔骆木贵〕——组员,负责现场具体施工;
四、搭设流程与施工工艺
,先挂好四角的吊钩,传发初次信
号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在
,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧
固螺母与钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,
:
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规X进展设计,其结构构造应能防止左右晃动.
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工
.:.
设备上.
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储
藏,另外一道应作受力计算.
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用
甲类3号沸腾钢制作.
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不
得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口.
6、台面应满铺脚手板.
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆.
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,
方可松卸起重吊钩,上下操作.
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进展检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应与时调换,焊缝脱
焊应与时修复.
10、
的容许荷载,应配备专人加以监视.
、卸料平台的制作
1、材料:
<1>、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进展验收,建立健全的材料管理制度,认
真执行验收材料"三验制〞,确保进场材料质量满足工程需要.
<2>、钢材、钢铸件的品种、规格、
产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,根据现场各种材料的需用数量,应提供相应的
合格证和质量保证书,对质量有疑义的钢材严禁进入现场.
<3>、钢板厚度与允许偏差必须符合其产品标准要求.
<4>、型钢的规格尺寸与允许偏差必须符合其产品标准要求.
<5>、当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差
的1/2.
.:.
<6>、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书,其品种、规格、性能等应符合现行国家产
品标准和设计要求,焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求与
国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴
等在使用前,应按其产品说明书与焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放.
<7>、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块.
<8>、卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件与螺母、垫圈等标
准配件,其品种、规格、
系数和紧固轴力的检验报告,检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求.
2、制作:
<1>、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目
与其认可X围内施焊.
<2>、平台焊接前,对进场的钢材要进展选择,钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象.
<3>、卸料平台各部件取料,首先进展放样,列出放样料单,由项目部技术负责人进展审核,
审核批准后才能进展取料.
<4>、槽钢主梁、槽钢次梁,取料时要严格按照经过审批的取料料单,用直角尺在钢面上划
出线条,各截面必须与长边垂直切割,截面必须平整,如不平整用砂轮机打磨,达到平整为止.
<5>、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进展焊接工艺评定,并应
根据评定报告确定焊接工艺.
<6>、焊接前,用经纬仪在平整的水泥地面上进展放样,弹出灰线,料台的各部件按照灰线安
放就位,就位后,检查各部件的接触面,检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求.
<7>、焊接连接组装的允许偏差应符合规X要求,轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm.
<8>、焊缝外表不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、外表气孔、夹渣、弧坑裂
纹等缺陷.
<9>、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应
小于t/4;腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,~
4mm.
.:.
<10>、焊成形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成形的角焊缝,不得在其外表
留下切痕.
<11>、卸料平台底座焊接完成后,焊缝的观感应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、
焊道与根本金属间过渡必须较平滑,焊渣与飞溅物去除干净.
<12>、平台底座完成骨架后,开始焊接侧面栏板,侧面的骨架采用Φ48×
焊接.
<13>、平台底座和护栏骨架焊接完成后,铺设的木板要符合要求,并用14#铁丝绑扎结实.
、卸料平台的安装
1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装.
2、吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可
正式吊装.
3、吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳.
4、吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝固定,紧固螺母与钢丝绳
卡子.
5、完毕后方可松开塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.
6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置.
7、要求提升一次验收一次.
8、脚手架搭设安全技术措施:
①、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接结实不得滑动,将钢丝绳与
平台连接平稳后方可撤出其中机械.
②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进展全面的检查,发现问题
必须与时处理.
③、平台上装料不得超过荷载并限载〔限载值见计算书〕,不得超长超过平台50cm,超高
堆放材料不得超过防护栏杆.
④、平台上的防护栏杆不得任意拆除.
⑤、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.
.:.
⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清
理模板.
⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.
⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明.
、卸料平台的拆除
1、拆除平台前,应全面检查待拆除卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,
进展技术交底后才准工作.
2、卸料平台拆除前,必须观察施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各
类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆与被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提
前拆除的尽量提前拆除.
3、拆除平台时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非
作业人员进入.
4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方,
以防坠落.
5、在拆除平台时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.
6、每天下班前,需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕,不应留下隐患部位.
7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线,以防触电事故.
8、所用杆件和扣件在拆除时应别离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.
9、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.
10、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎结实,双点起吊,严禁从
高空抛掷.
11、脚手架拆除安全技术措施
①、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进展技术交
:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织
安排等.
②、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作
.:.
业人员进入.
③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.
④、拆架程序应遵守"由上而下,先搭后拆〞的原如此,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜
撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按"一步一清〞
作业.
⑤、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除
中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.
⑥、连墙杆<拉结点>应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.
⑦、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,
以防坠落.
⑧、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.
⑨、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.
⑩、拆下的材料要徐徐下运,,分类堆
放,"当天拆当天清〞,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.
12、输送至地面的杆件,应与时按类堆放,整理保养.
13、当天离岗时,应与时加固尚未拆除局部,防止存留隐患造成复岗后的人为事故.
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进展脚手架的拆除,严禁夜间拆除.
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未去除的残
留物从高处坠落伤人.
五、计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进展设计和验算.
、参数信息:
脚手板类别:冲压钢脚手板,脚手板自重<kN/m2>:;
栏杆、挡板类别:竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重<kN/m>:;
施工人员等活荷载<kN/m2>:,最大堆放材料荷载<kN>:.
.:.
内侧钢绳与墙的距离<m>:,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离<m>:;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离<m>:;
钢丝绳安全系数K:10,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进展计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进展计算.
主梁材料类型与型号:16a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型与型号:14a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld<m>:,建筑物与次梁的最大允许距离le<m>:.
水平钢梁<主梁>的悬挑长度<m>:,水平钢梁<主梁>的锚固长度<m>:,次梁悬臂
Mc〔m〕:;
平台计算宽度<m>:.
、次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,,其截面特性为:
面积A=;
惯性距I=;
x
转动惯量W=;
x
回转半径i=;
x
截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=.
<1>、脚手板的自重标准值:本例采用冲压钢脚手板,;
Q=×=;
1
<2>、型钢自重标准值:本例采用14a号槽钢槽口水平[,
Q=
2
<3>、活荷载计算
1>施工荷载标准值:
Q=
3
.:.
2>最大堆放材料荷载P:
荷载组合
Q=×<+>+××=
P=×=
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式〔规XJGJ80-91,P31〕为:
M=ql2/8<1-m2/l2>2+pl/4
max
经计算得出:M=<×>×<1-<>>2+×=·m.
max
最大支座力计算公式:
R=[P+q<l+2m>]/2
经计算得出:R=<+×<+2×>>/2=
次梁应力:
σ=M/γW≤[f]
xx
其中γ--截面塑性开展系数,;
x
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=×104/<×>=;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=
[f]=205N/mm2,满足要求!
σ=M/φW≤[f]
bx
其中,φ--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
b
φ=<570tb/lh>×<235/f>
by
经过计算得到φ=570×××235/<××>=;
b
,按照下面公式调整:
b
φ'=-≤
bb
得到φ'=;
b
.:.
次梁槽钢的稳定性验算σ=×104/<×>=;
次梁槽钢的稳定性验算σ=[f]=205
N/mm2,满足要求!
、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储藏不参与内力的计算.
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=;
惯性距I=;
x
转动惯量W=;
x
回转半径i=;
x
截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm;
<1>栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用竹串片脚手板挡板,;Q=
1
;
<2>槽钢自重荷载Q=
2
静荷载设计值q=×<Q+Q>=×<+>=;
12
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图<kN>
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图<kN·m>
悬挑水平钢梁支撑梁变形图<mm>
从左至右各支座反力:
R[1]=;
.:.
R[2]=;
R[3]=-.
最大支座反力为R=;
max
最大弯矩M=·m;
max
最大挠度ν=.
σ=M/〔γW〕+N/A≤[f]
xx
其中γx--截面塑性开展系数,;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=×106/+×
104/=;
[f]=,满足要求!
σ=M/〔φW〕≤[f]
bx
其中φ--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
b
φ=〔570tb/lh〕×〔235/f〕
by
φ=570×××235/<××>=;
b
主梁槽钢的稳定性验算σ=×106/<×>=;
主梁槽钢的稳定性验算σ=[f]=,满足要求!
、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力R和拉钢绳的轴力R按照下面计算,
CiUi
R=Rsinθ
CiUii
其中R--水平钢梁的垂直支坐反力<kN>;
Ci
R--拉钢绳的轴力<kN>;
Ui
θ--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
i
sinθ=Sin<ArcTan<3/<+3>>=;
i
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:R=R/sinθ;
UiCii
.:.
R==;
Ui
、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,.
[F]=aF/K
gg
其中[F]--钢丝绳的容许拉力<kN>;
g
F--钢丝绳的钢丝破断拉力总和<kN>,查表得F=261KN;
gg
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×α=;
K--=10.
得到:[Fg]=>R=.
u
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求.
、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳<斜拉杆>的轴力最大值R进展计算作为拉环的拉力N为:
U
N=R=.
U
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=;
所需要的拉环最小直径D=[×4/<××2>]1/2=.
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可.
选择混凝土梁内预埋钢筋直径为20.
.