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专利名称:用于调节玻璃液的装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种带有一给料器的制造玻璃的装置,液态玻璃经所述给料器被导入一个热成型装置中。
背景技术:
在生产光学玻璃例如镧玻璃时,从所述给料器流出的玻璃被导入一个热成型装置中。此时,对于很多热成型工序而言,待加工的玻璃温度太高且粘度太低。它们的物理参数和性能常常不具备热加工所需要的条件。当玻璃通过一种如铂之类的耐火材料被导入所述热成型装置中时,那么玻璃和耐火材料之间就形成一种不均匀的接触,这种不均匀的接触导致结晶过程。该结晶过程只能通过相应地提高温度来避免。而提高温度又意味着还要降低供料粘度,这随之将导致形成纹影、折皱,或者甚至形成沟槽等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种说明书开头部分所述类型的装置,在这种装置中,可对被导向所述热成型装置的玻璃在其过程参数方面这样进行调节,使得可以实现一种经济的热成型过程而不存在形成纹影、折皱或沟槽的危险。
按照本发明,解决上述问题的技术方案是在所述给料器和热成型装置之间的区域内设置一个玻璃液调节装置,该装置具有一个朝所述热成型装置方向倾斜下降的流动段。在该流动段的范围内,可以有目的地在有关其过程参数温度和粘度方面影响所述来自给料器的被导引的液态玻璃,从而为后续的热成型工序提供所需的最佳条件。在此,在所述流动段内的玻璃液可以被冷却或加热。在被冷却的流
动段中玻璃流在一个由“玻璃本身(Eigenglas)”形成的冷却层上流动,可将透明消失过程(Entglasungvorgnge)局限在均匀结晶过程内,而这些均匀结晶的过程对所供入的玻璃的影响非常小。因此,可最大程度地避免形成纹影、折皱和沟槽。
根据一个本发明的优选扩展设计,所述流动段的玻璃导向面由石墨或一种陶瓷原料制成。通过这种材料选择可实现玻璃液有控制的流出。一个本发明的改型方案的特征是所述流动段由一个沿纵向对半分开的或闭合的管构成。
一种简单的技术解决方案是所述玻璃液调节装置设有一调整装置,借助于该调整装置可改变沿倾斜方向延伸的流动段的长度和/或改变流动段的斜度。
可以通过改变流动段长度和/或斜度来改变玻璃在所述流动段中停留的时间,由此在所述流动段内来影响所述过程参数。因此才能延长或缩短用于改变玻璃的过程参数的时间。对此按照本发明,尤其也可以给所述所述给料器或流动段配设一个调整装置,借助于该调整装置可沿所述流动段的倾斜方向改变从供料器将玻璃液供入流动段中的供料点。还可根据制造设备的情况要求固定所述给料器或热成型装置。与之相应,例如可在固定安装所述热成型装置时可改变给料器的位置。反之,也可以不改变给
料器的位置而改变所述热成型装置的位置,这样也适合于调整所述流动段。
为了可以有针对性地调节温度,在本发明的一个可行的设计方案中,给所述流动段配设至少一个加热和/或冷却元件。然后也可以将一个控制电路与该加热或冷却元件连接起来。该控制电路例如可以通过高温计检测所述流动段内的玻璃温度。根据对额定值/实际值(Soll/Ist)的比较再来调节加热或冷却功率。
根据一优选方式,这样来调节在所述出口处流出所述流动段的玻璃,使得其具有玻璃成型工艺所要求的过程参数。因此,按照一个本发明的扩展设计,从所述调节装置流出的调节后的玻璃直接被导入到与所述流动段相连的热成型装置中。
下面结合附图所示出的实施方式详细描述本发明。唯一的一幅附图1是本发明的玻璃液调节装置的示意图。
具体实施例方式
图1示意性地示出了一个玻璃液调节装置16以及一个给料器10和一个热成型装置18。该玻璃液调节装置16设置在所述加料器10和热成型装置18之间的区域内。该调节装置例如可设计为一个横截面为半圆形的流槽。该流槽构成一个流动段。来自给料器10的液态玻璃经此流槽被导送到热成型装置
18。正如图中清楚示出的那样,所述流动段倾斜下降地设置。从给料器10流出的液态玻璃经一个给料器喷嘴11被分配到玻璃液调节装置16中。在形成一个本身玻璃层13的情况下,所述液态玻璃经过所述流动段流向所述热成型装置18。所述液态玻璃在构成在玻璃液调节装置16的端部上的出口14处离开所述流动段。一股沿重力方向流下的玻璃流15直接被导入到所述热成型装置18中。所述流动段从一个供料点17到所述出口14延伸的长度为“l”。改变流动段范围内的玻璃的温度和粘度参数,并使之达到热成型所要求的值。
为了改变流动速度,可以调节流动段倾斜下降的斜度(倾斜角α)。借此改变玻璃在玻璃液调节装置16中的停留时间。
通过延长停留时间例如可使玻璃在较低的温度下冷却,还可以通过选择式地或附加地改变供料点17的位置来改变停留时间。该供料点17可相应地沿倾斜下降方向移动。通过移动给料器10或玻璃液调节装置16可使供料点17偏移。
由玻璃液调节装置16构成的流槽的内壁附设有石墨或陶瓷。在运行的初始阶段,所述玻璃在玻璃液调节装置16内形成一层“本身玻璃”层。此时所述玻璃保持粘附在与玻璃液调节装置16接触的部位上,使玻璃液随后经过由此所形成的玻璃层流走。因此,后续的玻璃液不再直接与玻璃液调节装置16接触。一个需要时另外安装的加热/冷却装置用于准确调节在玻璃液调节装置
16中的玻璃温度。
如图所示,玻璃流15从所述供料喷嘴11出来到所述玻璃液调节装置16、或者更准确地说到达所述供料点17经过一个距离a。
在这种情况下,假定在供料点17处的玻璃液温度为T1,其初始粘度为η1。通过改变玻璃液调节装置16的斜度α可改变玻璃液流动速度和玻璃量。通过移动供料点17的位置还可改变本身玻璃层13的长度l,进而改变在出口14处的玻璃流15的流出情况,如改变图中示出的流出玻璃的温度T2和粘度η2。
权利要求
(10)的用于制造玻璃的装置,液态玻璃可通过所述给料器导入一个热成型装置(18),其特征在于在所述给料器(10)和热成型装置(18)之间的区域内设有一个玻璃液调节装置(16),该装置具有一个朝所述热成型装置(18)方向倾斜下降的流动段。
,其特征在于所述流动段的玻璃导向面由石墨或陶瓷材料构成。
,其特征在于所述流动段由一个沿纵向对半分开的管或一个闭合的管构成。
,其特征在于所述玻璃液调节装置(16)具有一调整装置,借助于该调整装置可改变沿倾斜下降方向延伸的流动段长度
(1)和/或流动段斜度(α)。
,其特征在于所述给料器(10)或流动段配置一调整装置,借助于该调整装置可沿所述流动段的倾斜方向改变来自于所述给料器(10)的玻璃液(12)供入所述流动段中的供给点(17)。
,其特征在于所述流动段配设至少一个加热和/或冷却元件。
,其特征在于从所述玻璃液调节装置(16)流出的调节后的玻璃流(15)在所述流动段之后直接被导入所述热成型装置(18)中。
全文摘要
本发明公开了一种带有一个给料器的用于制造玻璃的装置,液态玻璃通过所述给料器被导入一个热成型装置。为了准确调节玻璃的过程参数如温度和粘度,按照本发明,在所述给料器和热成型装置之间的区域内设有一个玻璃液调节装置,该装置具有一朝向所述热成型装置方向倾斜下降的流动段。