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内容说明
形式:分析开展6S活动的案例和一百多张
现场的写真图片。
目的:多交换思想,开阔思路,了解其他
企业如何推行6S活动。
注意:不能照搬,因为时间、地点、事
情、人员各不相同,只能参考。:.
现场改善与6S管理
一、介绍6S
二、对6S的认识、理解要深刻,要延伸
三、目视化管理
四、6S的活动手法
五、现场改善是永恒的主题
六、6S小结:.
一、介绍6S
1、什么是6S
2、为什么要推行6S
3、我国目前推行6S的状况:.
6S的起源与发展
–日本1955年提出「安全始于整理整顿,终
于整理整顿」
–后来又提出「清扫、清洁、素养」
–根据需要有的公司在5S的基础上增加了「
安全」「节约」也称7S,有的增加了****br/>惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无
论
如何变化,都是从5S中衍生出来的。
场物的明朗化
工作的标准化
行为的规范化:.
我们用什么眼光看现场
1、用问题眼光
2、用全新的眼光
3、用细节决定成败的眼光
不要怕别人挑剔,
要培养全员一种审视现场的思想
现场人员的职责:发现问题、解决问题:.
企业应该做的几件事
6S
QCC
TPM
美、英、德靠技术,唯有日本靠管理。:.
二、对6S的认识、理解要深刻,要延伸
1S——整理
2S——整顿
3S——清扫
4S——清洁
5S——素养
6S——安全:.
1S——整理
含义——在工作场所将必需物品与
非必需物品区分开,在岗
位上只放置必需物品。
目的——◇扩大空间、减少库存
◇有用则留、无用弃之
◇防止误用
整理什么?:.
区别[要与不要]
类别特点
必需品(在日本称为生品)经常使用的物品
非必需品(在日本称为休品)不经常使用的物品
不要品(在日本称为死品)不要的物品:.
按使用频率判断
类别使用频度处理方法备注
每小时放工作台上或随身携带每小时
必需品
每天现场存放(工作台附近)每天
每周现场存放每周
每月仓库存储每月
三个月仓库存储定期检查
非必需品半年仓库存储定期检查
一年仓库存储(封存)定期检查
两年仓库存储(封存)定期检查
有用仓库存储定期检查
未定
不用废弃/变卖定期清理
不要品废弃/变卖立刻废弃:.
整理小结
根据物品的使用价值,制定[要]和[不要]的
判别基准。
整理是一个天天要做的工作,一是要区分要
与不要,二是要及时清除。
要的物品调查使用频度,决定日常用量。
整理是6S的精髓,整理后马上进行整顿的工
作,这二者往往是分不开的。
现场只保留必需品。
关键点:价值观:.
2S——整顿
含义—把必要的物品定点定位放
置,并放置整齐,必要时
加以标识,任何人都能够
取到。
目的—◇工作场所一目了然;
◇消除找寻物品的时间;
◇易找、易取、易放。
:.
整顿就是五顿
5顿:
定品(定物)
定位置
定量
定方法(放置的方
法)
定标(表示和标识):.
定位就是确定位置。
[表示]张贴在物品上,
给指定场所编上门牌号码。
[标识]张贴在场所
作到推、拉都不动的状态。
也就是位置上。
定品就是明确
需要整顿的物品,
一种物品只能有
一个名称。
能表示出
储存物品的方法.
减少物品的状态。
物品的先进先出原则。
必需品的最高限额。
形迹管理法。
定货时间。
难:.
整顿小结
称呼的统一:任何人都知道
的称呼,一个物品一个称呼
(一个名称)。
一个物品一个位置。
对物品定置及有效的标识。
易找、易取、易放。
关键点:方法:.
3S——清扫
含义—将工作场所及工作用的
设备清扫干净,保持工
作场所干净亮丽。
目的—◇保证品质完好;
◇减少故障发生;
◇提高员工士气。:.
清扫什么
就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、
污垢、维持光亮洁净状态的活
动
清扫即是点检。清扫的行为是
关心物品、爱护物品,并发现
某公司为开关柜的争议物品的缺陷加以修复。所以点
检和修复是关系密切的活动。:.
恢复物品的完好状态
清扫,即彻底把每个角落扫除
干净,使问题点显而易见,清
扫即点检。
清扫,并非只是打扫干净而已,
清扫的行为是关心物品、爱护
物品,并发现物品的缺陷加以
修复,以备随时使用。所以点
检和修复是关系密切的活动。:.
清扫小结
清扫是6S的基本活动,也是自古以来做得最多
的事情。
清扫过程也是一个保证物品完好的过程。
清扫即是点检:
清扫——干净,
点检——发现问题
维修——发现问题要改善
达到少、短、长。
关键点:责任心:.
推行前3S的体会
1、先做整理整顿清扫
按步骤,不能省略,不能不洗脸就化妆。
2、明确3S的目的:安全的环境、舒适的环境
做彻底才能体会到:提高效率
3、做的事情要有决定,决定的事情要遵守。
决定、遵守、改善是顺序。
逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门
4、从试点开始
5、从素养开始---:.
《弟子规》中的整理、整顿、清扫
“置冠服,有定位,勿乱顿,
致污秽”
“列典籍,有定处;读看毕
,还原处”
“房室清,墙壁净;几案洁
,笔砚正”
“虽有急,卷束齐;有缺损
,就补之”
:.
现场分析:.
4S——清洁
含义—维持上面3S的
成果,
并将其制度化、
规
范化、标准
化。
目的—是标准化的基
础,
企业文化开始
形成。:.
标准化
标准化的含义:对于每一项任务,将目前认为最
好的实施(处理)方法作为标准,让所有做这项
工作的人都执行这个标准。没有永远的标准,要
在执行标准的过程中善于发现问题,及时补充修
正,整个不断完善的过程就是标准化。
标准化的特征:它是最好、最容易、最安全的工
作方法;是衡量绩效、基准和依据的工作方法;
是训练依据和目的的准绳。:.
清洁小结
–在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫
后应该有的状态。
–要维持6S标准化的状态,就要在管理方法上下
工夫。
–目视方式最有效率,要彻底研究目视化管理的
技巧。
–完善各项标准,使员工养成按照标准执行的****br/>惯。
–关键点:标准化:.
5S——素养
含义—养成良好的****惯,遵守规则
做事,培养主动积极精神。
目的—◇做遵守制度的好员工
◇养成好****惯
◇营造良好的团队精神:.
素养
示例
◇应遵守出勤、作息时间;
◇工作应保持良好的状态;
◇服装整齐,戴好识别卡;
◇待人接物诚恳有礼貌;
◇爱护公物,用完归位;
◇保持清洁;
◇按标准化(规则、作业指导书)作业
◇乐于助人----:.
素养的最好体现
三老:当老实人、说老实话、办老实事
四严:严格要求、严密组织、
严肃态度、严明纪律
四个一样:
晚班和白班一样
坏天气和好天气一样
领导不在和领导在一样
没人检查和有人检查一样:.
指导部下的3种类型
类型表现形式措施
类型1不知道怎么做知识教育
类型2知道却干不好技能教育
类型3要干就能干好,但却不干态度教育:.
素养小结
[6S始于素养,终于素养].良好的行为素养,
就是从每一件小事做起。
浙江信息工程学校:6S管理是一次变革。其核
心是“让标准成为****惯,让****惯成为标准”。
古人云:「一屋不扫,何以扫天下」
「勿以善小而不为,勿以恶小而为之」
有人丢无人丢无人丢
无人拣无人拣有人拣
案例:某公司的6S从素养开始
某公司的野外团队训练狭路相逢:.
6S——安全
安全
有了安全才可能有了一切
100000------
但是没有安全就没了一切
100000------:.
1、安全管理
现场安全生产管理,是指现场运用安全生产知识制定
科学的、合理的、行之有效的各种安全生产管理制度,预
防各类事故,控制职业病的发生,以保护员工的安全与健
康,保证生产的顺利进行
0隐患
①安全管理的目标
0违章“三个0”
0事故
②安全管理的原则③安全活动的内容
预防为主吓一跳危险预知
全员参与科学管理作业前点检和定期点检
每日安全点检、记录伤害事例的报告
目标目标
管理管理灾害、疾病的防止发生
安全活动的开展
执行安全操作规程安全异常处置
综合治理:.
2、从一般「安全管理
」中
看灾害的发生结构
机械、环境要因
(不安全状态)
管理要因
(管理的不确定)结合灾害
事故
人的要因结合的容易度因个
(不安全行为)人而异
知识、意识、素质、
适应性、体力、感隐患险于明火
觉能力
防范胜于救灾
责任重于泰山:.
3、安全措施
安全制度——不要空话
日常检查——危险评估
日常教育——意识、知识、能力
——培养教育:素质和意识
培训:突出了训,专业化、职业化
演****对培养培训的检验,
活化活用,对行为的准确性
危险预知——全员性
工作重点:抓管理、抓设置、抓违章
常态管理、危机管理:.
安全生产管理小结
安全生产五要素
安全安全安全安全安全
文化法制责任技术投入
根本利器灵魂手段保障
孔子的思想
沉思——最高明的学****方法
模仿——最容易的学****方法
经历——最痛苦的学****方法:.
5S演变示意
整理保持****惯化效率化
安全
整顿清洁素养
节约
清扫
基本行为经常执行自觉执行
3S4S5S:.
三、目视化管理
1、什么是目视化
2、目视化管理的特点
3、目视化管理的三个水准
4、目视化管理的项目
•人员
•机器设备
•材料物品
•管理方法
•环境
•安全:.
1、什么是目视化
定义:目视管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩
适宜的标识展示在人们眼前,让人们一看就明白、做到一目了然,并
能识别和理解错误所在。
作用:
•注意力集中,发现问题、显现问题、做到人人皆知人人都会;
•识别错误,避免浪费,创建透明化,判断是否正确;
•沟通信息,视觉化、定量化
•是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础
•保证劳动安全,对现场人员负责;:.
2、目视化管理特点
无论是谁都能判明是好是坏
(异常)
能迅速判断,精确度高
人为失误判断结果不会因人而异认知和确认
判断和记忆动作与操作
是大脑活的错误
的错误的失误
动的产出:.
3、目视化管理的三个水准
初级水准:能表示现在的状态
中级水准:能判断是否正常
最高水准:管理方法(异常处
置等)都
揭示出来:.
4、目视化管理的项目
机器设备
材料物品
管理方法
分析现场照片
环境
安全
人员:.
生产看板
本日预计产量:2006年03月15日
时间标准产量实际产量差异备注
07:00—08:001251250
08:00—09:00:125120-5
09:00—10:001251250
10:00—12:0012585-40
13:00—14:00
14:00—15:00
15:00—16:00
16:30—17:00
17:30—18:00:.
工作服正确穿戴标准:.
四、6S的活动手法
手法1:红牌作战
手法2:小组活动和活动板
手法3:工作场所拍照
手法4:创办一份6S简报
手法5:试点先行
手法6:按步骤验收
手法7:制作亮点
手法8:现场互相参观
手法9:纪律与训练
手法10:改善活动:.
手法1:红牌作战
红牌作战的实施对象
工作场所中不要的东西
不挂
需要改善的事、地、物处
用红
理
有油污、不清洁的设备品牌
整理
区分必需品红牌作战
待用品、不用品
看五
必待板定
红牌作战的实施要点需用原
管
要以最高的要求贴牌品品理则
有犹豫的时候,请贴上红牌
不要贴在人的身上:.
手法2:班组活动和活动板
班组活动的目标与公司的整体目标一致
班组最后要达到自主管理的阶段
班组管理的综合效果:
学员自主精神的唤起
基本技能和解决问题能力的提升
创造力和管理能力的改善
:.
小组活动板(例):.
手法3:工作场所拍照
实施6S行动前,第一件事是给
实训场所拍照。
照片都要注上日期,有助于对
活动的每个阶段进行对比。
在实施过程中,应该有前后照
片展览的位置和时间段。
把照片张贴在大家都能看得见
的地方,并把6S成果附在照片
旁边。:.
手法4:创办一份6S简报
自己动手办一份小报,宣
传6S的一些知识,宣传学
校和班组开展6S的进度和
活动情况、好人好事、先
进经验介绍等。
实训前要宣讲安全操作的
注意事项。
试训后要按照6S的要求进
行点评。:.
注意事项
活动要有计划
活动要有记录
活动后有诊断
活动板:做什么,展示什么:.
第五讲现场改善是永恒的主题
1、问题意识即风险管理
2、什么是问题
3、“墨菲”法则
4、PDCA法的四个阶段和八步骤
5、积极心态,办法总比问题多:.
对现场的定性描述
环境整洁、纪律严明;
士气高涨、设备完好;
物流有序、信息畅通;
实现安全文明均衡生产。:.
1、问题意识即风险管理
它的核心在于:对现阶段工作可能出现的问题具有心
理准备,并对可能出现的问题制订相应的防范措施。
在掌握问题上:反复思考,经常到现场走走,用眼睛
找出问题点。
(1)自我感觉良好,看不到问题就是最大的问题。
“青蛙实验”的启示。
(2)微小的问题可能导致大的后果。
“千里之堤,溃于蚁穴”
(3)凡事可能出问题,就一定会出问题。:.
3、“墨菲”法则
1949年,美国爱德华兹空军基地的上尉工
程师小墨菲和他的上司斯塔普少校,在一
次火箭减速超重试验中,因仪器失灵发生
了事故。墨菲发现,测量仪表被一个技术
人员装反了。由此,他得的教训是:如果
做某项工作有多种方法,而其中有一种方
法将导致事故,那么一定有人会按这种方
法去做。在事后的一次记者招待会上,斯
塔普将其称为“墨菲法则”,并以极为简
洁的方式作了重新表述:
凡事可能出问题,就一定会出问题。:.
PDCA八步骤
⑴现状把握
⑵分析问题产生的原因
P阶段
⑶找出主要原因
⑷制定对策
D阶段⑸按对策实施
C阶段⑹检查结果
⑺巩固措施,防止问题再发生
A阶段
⑻遗留问题及下一步打算:.
第六讲6S小结
6S解决了什么
6S提倡了什么