文档介绍：600MW机组循环水系统的优化研究
摘要:文章针对某600MW火力发电机的实际运作状况分析研究,把凝汽器内部的真空度作为凝汽器、汽轮机组以及循环水泵互相关联的重要纽带,采取循环水泵耗功和机组出力差值为目标函数构建循环水系统的数学模型。文章首先阐述了影响汽轮机凝汽器压力的诸多因素以及循环水系统的优化目标,在计算600MW机组的循环水系统优化运行手段的基础上获取到不同环境下凝汽器的最佳状态以及循环水系统的优化运作手段。可以说,关于汽轮机凝汽设备不断优化的研究具有相当显著的现实意义。
关键词:凝汽器;优化;真空;汽轮机;最佳;运行;循环水系统
1 概述
作为汽轮机组的一项核心的辅助设备,电站凝汽设备的经济性、安全性会给机组产生较大的影响。由此可知,关于汽轮机凝汽设备的优化研究有着较大的现实意义。凝汽设备的循环水系统的运作是为了向汽轮机的凝汽器供应冷却水,从而达到冷却排汽的目的。众所周知,在电厂中循环水泵起到了重要的辅助作用。通过对循环水泵的优化调整,可大大提高机组节能降耗的效果。本文结合600MW机组汽轮机凝汽设备的实际案例,针对影响凝汽压力的诸多因素展开分析,在介绍设备优化运行的工作原理的基础上,深入地阐释凝汽器最佳真空的确定方式以及循环水系统优化运行策略。
2 优化方式的对比分析
由于电力市场的上网电价竞争已进入到炽热化阶段,火电厂要想实现可持续发展,就必须在确保生产安全的基础上重视机组实际效益值,大幅度提高机组的运行与管理水平。在运行时,可借助详细的数据推导出机组的运行方式,并将其和以往的控制手段作对比,得出对比分析结果。
真空泵改造有以下可选方案:
方案一(推荐):水环式真空泵+罗茨真空泵;方案二:水环式真空泵+大气喷射器;方案三:真空泵冷却水源优化(利用低温水源或者增设制冷设备);方案四:增设变频调速装置。
1号机组真空泵组目前存在的主要问题为:设计容量偏大,真空泵耗电率较高,存在节电空间;真空泵冷却水流量相对不足,影响抽吸能力;真空泵抽吸能力受工作液温度影响。而针对水环真空泵运行常出现运行噪声大、叶轮汽蚀的问题,分析原因一般认为是真空泵入口压力过低、造成气泡破裂所致,严重时会导致真空泵转子断裂报废;在真空泵容量偏大时,该问题尤为严重。
3 凝汽器最佳真空的确定
在汽轮机末级动叶斜切部分蒸汽达到膨胀极限后,汽轮机功率不会由于真空的提高而增加。也就是说,就算汽轮机末级没有达到膨胀极限,然而因背压的减小,排汽比容的持续增加而末级排汽面积固定不变,末级排汽余速损失会持续增加。但是当因背压下降而增加的有效热降与余速损失的增量相等时,就会达到极限真空。若冷却水进口温度不是很低,那么就要以许多冷却水为代价才可达到极限真空。为此,在达到极限真空之前,水泵耗功增加量也许会比汽轮机功率的增加量大得多。如果再持续投入冷却水量,增加真空,则会导致电站出力减少。通过增加循环水量的方式让汽轮机电功率的增加值和循环水泵的耗电量增加值之间的差值达到顶峰时其对应的真空就是凝汽器最佳真空。
4 算例
某电厂配备了600MW机组共2台,每台机组上均配备了2台循环水泵以及一套双壳体、双出、双压、冷却水双进、单流程凝汽器,两台机组的循环水泵都同步运作。通过对电厂试验资料的分析可知,在采取3泵、2泵、4泵运行方式下,循环水泵分别消耗了