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轧胚设备操作规程
公司名称xxxxxxxxx有限公司部门生产部车间预处理
设备编号P304—1~10编制审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆,均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度
,可以使物料下降成瀑布状态,经过导料板使物料进入主辊
中进行压轧,物料由于经过破碎,比较轻,需要倒料,辊磨损后,导料板可以绕着轴旋转,始终保持物料沿
两主辊的切线进入。
二、设备结构
1、设备结构示
意图
主要技术参数和性能指标
型号MZPG80x210
产量t/d500
2、设备相关技
序号系统名称参数名称参数值备注
术参数
轧胚辊参数32x84(812。8x2133。
6)
1辊系统
大工作压力/KN500
XXXXXXXX有限公司预处理车间设备操作规程
正常工作压力/KN350
轧辊压胚片厚度/~
mm
轧辊单重/
传动带(主动)HTD5200-20M—1
70GT
2驱动系统电机功率/KW160
电机转速/RPM980
传动带(被动)CC210
电机功率/
均料辊转速/RPM44
电机功率/
喂料辊转速/RPM32
正常工作压力/Mpa10
大压力/Mpa18
5液压系统泵流量/L/
泵电机功率/kW1。1
泵转速/RPM1480
三、开停机操作
,皮带,电机是否正常;
;
1、开机前检查
;
4。检查机器内部是否有异物。
1。开机前通过中控,远程启动轧胚机主电机、液压站电机;
,喂料频率,皮带压力;
,当物料充满视镜后,方可进行喂料合辊操作;
2、开机操作4。开机后,从下端取样口取样观察胚片厚度,调节两辊压力,轧出合格胚片;
5。不要在施压区有材料时启动机器.
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1、定时巡检,保证辊子不会发生金属碰撞;并且定时清理磁选上的铁屑;
2、定时取样,通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态;
3、日常操作
3、肉眼通过检查门进行检查,确保物料正确的通过上部辊轮,不要让材料在施压区堆积;
4、经常查看主电机电流,不要让电流超过满负荷。
正常停机:
观察喂料器上端视镜料位,当物料走完后,分辊停机.
4、停机操作
紧急停机:
按下紧急停机按钮,轧胚机自动分辊停机。
四、常见故障分析及维修
序号故障现象故障分析解决措施
1辊压力低或不规则检查辊压力并调节
胚片太厚
辊几何尺寸不规则检查辊子,如果必要,研磨
安全限制停车部分位置不
检查限制停车,正确设置
合适
2辊子压力太高检查辊压力并调节
胚片太薄
外界物体在辊间隙停车,锁上,检查并清理
3产量太低定量喂料口打开太小检查并调节
4物料没有被刮下来刮刀设置不正确检查刮刀并设置
警报:卸料传送检测排除此原因,重新启动
警报:进料口无料排除喂料上的原因
警报:各类电机监测系统排除过失,重新启动
5辊子脱离,喂料器关闭
辊压力掉到设置的压力以
下清理阀门,重新启动
(减压阀里有污染物)
防护装置上的问题和处理排除原因
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6辊压力不稳定液压单元液压油不够检查油位并补充
六、常用备品备件
序号备件名称型号序号备件名称型号
备注: