文档介绍：该【通风空调安装方案 】是由【我是开始】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【通风空调安装方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。通风空调工程制作安装方案
1、概况
安装工程要求,工作环境舒适性空调温度18-28℃,相对湿度65%。
2、目的和范围
本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤,以求保证施
工质量和工程进度,指导工程施工顺利完成。
本方案适用于本工程通风空调专业安装。
3、编制依据
《通用与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《组合式空调机组》GB/T14294-93
4、施工准备
施工人员应具备一定专业技能,能使本系统安装质量达到技术规范要求,本工程
具体配备施工人员。暖通专业工程师一名,
工机具配备:
序号名称规格单位数量备注
1电动咬口机YK612A台2
2折边机台1
3联合角咬口机台2
4单平咬口机6A台2
5无法兰联合机台1
6剪刀10#、12#把10各4把
7电动剪刀把5
8升降机7米台4
9电焊机300A台3
13硅胶枪通用把4
16手拉葫芦2T*6m台4
17手动拉铆枪把6
18冲击电锤25台6
19电动剪F≤台4
20***电钻6MM台6
22台钻16MM台3
:通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定
文件,对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、
洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落,。型钢应等型、均匀、
不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
:
,构成制作风管、法兰的能力,配电设施完好;
,机械性能和电气运转良好;
,和通到施工地点道要保路持畅通;
、风管托架基础,经有关部门验收后,方可安装;
。
5、操作步骤
风管板材板材机械管件部件机械
划线下料剪切下料加工成形
防腐油漆法兰与焊接组对
风管组装(咬接)
成品检验安装漏风量系统调试
测试
中间交工填写交工工程结束
记录
6制作安装要点
风管在划线下料前,应根据设计要求,图纸会审记录、施工验收规范等技术文件,
结合现场实测的数据进行核对,以保证尺寸的准确性。
板材机械剪切时,应精心操作,避免剪切歪斜现象,剪后的板件,应做好明显标
记。
、部件下料加工
通风空调的管路系统中,采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用
材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂,
应认真仔细施工,不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径(以中心线
计)和量少节数应符合设计规定,园形风管的三通、四通,其夹角为15°~60°
夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求,内弧形、内斜形
矩形弯管,矩形边长尺寸大于或等于500mm,应设置导流片。风管法兰加工时,
其内径比风管外径略大于2~3mm,法兰表面应平整,以防止漏风现象。
法兰距应符合设计要求和规范规定,一般螺栓距不应大于150mm,铆钉孔距不应
大于100mm。
通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制
作加工时,应达到以下优良标准:
,连接严密牢固,活动性灵活可靠,松紧适度;风口的外观质
量达到在合格的基础上,外观光滑,美观。
,阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。多时阀片叶片巾合,
搭接一致,轴距偏差不小于1mm。
,罩口尺寸偏差每米≤2mm/m,连接处牢固。无尖锐边缘。
,尺寸偏差≤2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
风管的成形,组对应达到以下标准:
,应折角平直,园弧均匀,两端平行,无翘角,表面凹凸不大于
5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
,焊接牢固,焊缝处不得设置螺孔,
螺孔具备互换性。
,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于
或等于800mm时,。其风管的加固应牢靠,
整齐,间距适宜,且应均匀对称。
,不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与
锈蚀的碳素钢构件在一起。
(咬接)
本工程风管连接有两种形式:焊接和咬接,对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。
要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷,严重咬边等现象。镀锌风管
连接采用咬口接缝形式,(,不锈钢度小于或等厚
于1mm时也宜采用咬接)。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口,
矩形风管或配件,可采用转向咬口,联合角咬口,按扣式咬口,园形弯管可采用
立咬口。
对咬口的要求:
咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象,直管拼接的纵向咬缝应错开,咬
缝宽度应均匀。
风管和法兰制作时,应充分考虑组装连接的配合,为避免与法兰的尺寸产生误差,
造成风管与法兰的组装困难,风管制作的尺寸应以外径或外边长为准,这样可提
高风管和法兰的利用率。
根据设计要求,对风管及部件进行防腐油漆,刷漆前,应消除表面的灰尘,污垢
与锈斑,并保持干燥。刷漆应使膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂
等现象,支、吊架的防腐处理与风管相一致,其明装部分必须刷面漆,明装系统
的最后一遍面漆,宜在安装后涂刷,
、吊架安装
风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式和设置应根据
现场支持构件的具体情况、风管的重量,截面大小,施工图纸和规范要求,本着
即要保证支架的强度,防止变形,又要节约钢材的原则,合理选材设置。对安装
好的支吊架的质量要求:
预埋件或膨胀螺栓,位置正确,牢固可靠,埋入部分不应刷油漆,并应清除油污;
悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点;
支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处,吊架不得直接吊在法兰上;
安装在支架上园形风管,宜设托座,托架用扁钢弯成,风管有保温层的支、吊、
托架宜设在保温层外部,不得损坏保温层。
、标高,应与设计图纸相符,并检查
土建预留孔洞,预埋件位置符合要求。
,应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的
结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,在可能条件下,尽量在地面上
进行连接,一般可接至10~12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设
在墙或楼板内。
,对安装好的支、吊、托架再进一步检查位置是否正确,
是否牢靠后根据预先确定的吊装方法,按照先主管,后支管的安装程序进行安装。
风管安装的质量要求:
水平安装的风管,水平度的允许偏差≤3mm/m,总偏差≤20mm;
垂直安装的风管,垂直度的允许偏差≤2mm/m,总偏差≤20mm。
,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启
闭方向。
,应注意风口与所在房间内吊顶的标高一致。风口与总管的连
接应牢固可靠,接口严密不漏风。
通风空调系统主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等,设备的安装要根
据设计图纸的设计要求,按照先后安装顺序进行,并应符合质量标准要求
设备安装前,开箱后根据装箱单检验设备的完好情况,并验收设备基础,应
符合施工图纸和规范要求,做好开箱检验会签记录。
:各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要
求。
机组应清理干净,箱体内应无杂物。
机组应放置在平整的基础上,基础应高于机房地平面。
组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直。
检查门开启应灵活,水路应畅通。
:
金属空气处理室壁板及各段的组装,应平整牢固,连接严密,位置正确。
喷水段不得渗水,检查门不得漏水,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不得外溢。
预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板,管端应
配置法兰或螺纹,距处理室墙面应为100~150mm。
表面换热器的散热面应保持清洁、完好,用于冷却空气时,在下部应设排水
装置。表面换热器应有合格证明书,外观检查无损伤,无特殊要求时,安装
前可不做水压试验。但安装后应做水压试验,试验压力等于系统工作压力的
倍,且不得小于,观测时间为5分钟,压力不得下降。
水压试验后换热器与围护结构间的缝隙,以及换热器之间的缝隙,应用耐热
材料堵严。
,应做漏风量测试,空调机组静压应为700Pa,漏风
率不应大于3%,用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于
10000级时,漏风率不应大于2%;洁净率高于或等于10000级时,漏风率不应大
于1%。
,风机盘管等其它通风空调、设备的安装,从设备的搬运、
开箱、吊装、组装安装都应按设计要求和规定施工,并符合技术文件和规范要求。
设备与风管连接处应严密、牢固,对明装风机盘管应做外观保护。
通风、空调系统的设备、风管安装完成后,应进行漏风量的测试。正压或负
压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类,通常可采用正压条件下
的测试来检验。
系统漏风量测试可以整体或分段进行,测试时,被测系统的所有开口均应封
闭,不得漏风。
被测系统的漏风量超过标准时,应查出漏风部位(用听、摸、看或烟),做好
标记。修补完工后,从新测试直到合格。
漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值,特殊条件下,不同工作压
力下的漏风量可按下式换算:
Q=Qo(P/Po)
其中:
Po————规定试验压力,500Pa;
Qo————规定试验压力下的漏风量(m3/);
P————风管工作压力(Pa);
Q————工作压力下的漏风量(m3/)。
安装结束后应对设备进行单机运转调试,评定其启动运行是否正常,然后分别对
其转速、温度、振动、噪声、电流进行测试,并调整其总风量,以满足设计要求。
,稳定运转5mm,停止运转,重复三次无异常现象;
%;
:
机组额定风量2000~5000m3/h,机组噪声声压级不超过65dB(A)
机组额定风量15000~25000m3/h,机组噪声声压级不超过80dB(A);
机组额定风量30000~60000m3/h,机组噪声声压级不超过85dB(A);
,风机转速大于800r/min时,其振动速度不大于4mm/s;
,风量实测值与设计值允许差≤±15%。
空调系统实际指标,能否符合设计要求,达到设计技术的要求是调试的主要目的
之一。故在空调系统建成后,要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子,
对空调系统进行全面的测定和试运转试验,这是一项非常重要而又细致的工作,
它包括:对空调系统各环节,以及电气动力、控制系统的检查、风机性能测定系
统风量的测定、调整、空调箱性能测定和调整,自动控制系统各环节的测定调整、
消声性能的测定、以及室内空气参数测定、和调整等等,要达到的目的是使各环
节的风量、风压、温度、冷热量指标,以及自动控制系统的调节性能符合设计和
要求。
、风压的测定调整
风机风量、风压的测定,一般用毕托管——微压计测定,风速小的系统变可用热
球风速仪测定风速,测定时,把所有风量调节阀全部打开,把三通调节阀调到中
间位置,分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值,一般空
调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量,风机风量一般应比空调系统
的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小得多,则必须在风机动力符合允
许的转速下改变皮带轮大小,以增加风机转数(具体参数由设计院确定)。
风机风量、风压的测定(或调整后)达到设计要求时便可进行系统风量的全面测
定(系统各阀仍在全开位置),它包括:总送、回风量、新风量、一二次回风量、
排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。
经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后,便可开始进行系统风量的平衡调
整。由于在调整过程中,各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较
合适,整个系统调整合适固定好调节阀的位置,并用红漆做标记。
这个环节主要测调空调箱各部分的压力,使其处于正常状态,测调亲朋风,一二
次回风,目的是看它们能否按设计要求组成不同的混凝土合比,若是新风比例固
定的系统,最后调整互使新风满足要求。
室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成,机房参数也按要求调整好后
进行,测定内容包括纵横驰骋横断面温度场和速度场的测定,湿度测定,噪声测
定以及正压测定调整等等。
,需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽
度选择几个纵断面测定温度变化情况(即温度场)、气流变化情况(即速度场)以
及温度情况。
纵断面(立面)一段离地面2m以下选择几个断面,按等面积法均匀布点(或其它
布点方式)进行测定,测定布置多少,根据要求高低硐个点即可。
温度测定仪表根据空调精度选定,原则是仪表误差应小于室温要求精度,比如±
℃的空间,用~℃刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻;如果需要
、涂漆、绝热工程的施工检查记录。
。