风险评估报告.doc

文档介绍：氢气储罐风险评估报告
文件编号: FXPGC1421
威海化工机械有限公司
U
供使用
版次REV
日期
DATE
说明
DESCRIPTION
编制
PRE’D
校核
CHK’D
审核
APR’D
审定
AUTH’D
容器名称
氢气储罐
容器类别
Ⅲ
图号
C1421-00
结构型式
立式□卧式
品种
□反应容器□换热容器□分离容器储存容器□塔器
基本设计参数
设计压力
(MPa)
容器
□壳程
夹套
□管程
设计温度
(℃)
容器
□壳程
□夹套
□管程

200
最高允许
工作压力
(MPa)
主要材料
Q345R
/16MnⅢ
介质名称
及组分
氢气
外形尺寸
(mm)
DN1200*2180
介质特性
易爆
外载荷
自重□风载□雪载地震载荷
□偏心载荷
主要操作条件描述
工作压力
(MPa)
容器
□壳程
□夹套
□管程
工作温度
(℃)
容器
□壳程
□夹套
□管程


常温
安全阀□爆破片动作压力 MPa
□搅拌转向□顺□逆□转速 r/min
□其他: □
设计、操作条件下可能发生的危害
□爆炸泄漏□破损□变形□
损伤模式和预防措施
腐蚀减薄□环境开裂□材质劣化□机械损伤□其他
□腐蚀减薄
全面腐蚀
(均匀腐蚀)
□无机酸腐蚀(□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸)
□有机酸腐蚀(□环烷酸□乙酸(醋酸) □甲酸□对苯二甲酸□乙二酸
□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸)
□盐□有机物水□二氧化碳□烟气□苛性碱□氨□硫化物
□高温氧化大气□土壤□露点腐蚀
损伤的表象、形态
化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀,导致壳璧减薄,
最后使强度不足而报废。
预防损伤的建议措施
1、提高材料中的合金含量;
2、复合层防护
3、外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。
□腐蚀减薄
□局部腐蚀
□非均匀腐蚀□局部腐蚀
□腐蚀减薄
□点腐蚀(坑蚀)
□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀□缝隙/垢下腐蚀□微生物腐蚀
损伤的表象、形态
金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙,使缝内溶液与腐蚀有关的物
质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀,法兰面泄漏。
预防损伤的建议措施
1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在,应防止有尖锐的角落或部位以防介质在这些部位的滞留:
2、接触介质面的焊接接头应进行表面无损检测,表面和近表面不得有开口型缺陷:
3、设备就位时应按图样在纵轴线上成一定倾斜度,使排污口处于最低位。
4、设备内介质放空后如间隔使用时,应将内部清理干净。
□环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂
□内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□氨
□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
损伤的表象、形态
1、从焊接接头表面和射线底片上观察,裂纹可能成断续存在,近似横向居多且呈网状或龟裂状;
2、从断面金相看:宏观:腐蚀区呈树枝状裂纹;微观:沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹。
预防损伤