文档介绍：一、人均消费量:
2006年,,,,。中的1/2,发达国家的1/6。
二、以后的发展方向
今后我国甲基氯硅烷工厂宜先以做强为目标,适当做大。为此要改进生产工艺,提高中间体收率和副产品回收利用率。
甲基氯硅烷的生产实质上属于高耗能硅的下游产业,~,最低耗电量为14000 kWh左右,排放的CO、CO2量不少于3吨。按我国日后60万吨/年甲基氯硅烷产能粗略计算,需要化学级硅15万吨,相当于普通金属硅21万吨,还需要大量优质炭和27亿kWh电能,排放数十万吨CO、CO2。我国主要靠煤发的电量并不充裕,森林蓄积量也不高,目前我国CO2排放量已居世界第二。
为了保护生态环境、节约资源,我国甲基氯硅烷工业需要将目前原料硅的生产工艺和尚比。
如前所述,全世界硅氧烷产能80万吨/年,市场规模100亿美元,这意味着平均每吨硅氧烷可创销售额1万美元,一座10万吨规模的甲基氯硅烷工厂销售额不应低于4亿美元。如果没有众多衍生的高附加值下游产品、只销售中间体是达不到的。为此我国甲基氯硅烷工厂要成为单体和下游产品一体化的综合体,当然也可与下游产品工厂有机结合,强化高附加值下游产品的创新开发和应用研究。
“本土化”竞争
我国甲基氯硅烷工业早在上世纪90年代就经受过强手们操控市场之苦,2003年又经历了低价倾销之害。可以说饱受了外商低报进口价格、瞒报品名和走私等不正当竞争的苦难。当前出现新的竞争动向是利用我国对高耗能工业硅生产不大注意的时候,将需要耗费大量资源和能源的炭密集产品、高电耗的硅生产向我国转移,进行“本土化”。如果报道中的两家外商独资、、产能数十万吨世界级甲基氯硅烷及下游产品项目实现在中国“本土化”后,加上中国自有的数十万吨产能,甲基氯硅烷总量将超过100万吨(相当于目前世界总产量的一半),届时完全可能出现市场饱和、竞争加剧的情况。他们可以直接用在我国生产廉价的高耗能硅,用相对先进的工艺技术和优惠的税收等与我们进行“正当”竞争,潜在的风险和威胁不能小看。
微电子工业
有报道称美国,%、%,、。如当前许多发光二极管使用的涂覆材料一般是环氧树脂类,而有机硅材料由于其独特的性质,将不断替代环氧树脂类涂覆材料。