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钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
中华人民共和国城乡建设环境保护部
部标准
钢筋焊接及查收规程
JGJ18-84
主编单位:陕西省建筑科学研究所
同意部门:城乡建设环境保持部
试行日期:1984年10月1日
编制说明
一九六五年,原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及查收规程》(BJG18-65)以
来,经过近二十年时间,在生产实践中起到了优秀的作用。跟着新资料、新工艺、
新技术的发展,钢筋焊接技术也有相应的进步和提高,积累了新的经验。为了适
应建设的需要,依据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文,由陕西省建筑工程局主管,陕西省建筑科学研究所负责,会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、
南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位构成修编组,对原《钢筋焊
接操作及查收规程》(BJG18-65)进行了订正。该修编组先后提出《规程》多稿,
经过频频议论、改正和试验查收,并在全国范围内宽泛征采建议,最后经全国会
议审查定稿。
在修编过程中,进行了多项试验研究工作,汲取了国内科学研究的成就和各地生
产实践的有利经验,对原规程作了较大的改正和增补,增添了钢筋低温焊接、自
动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容,而且对焊工考试和对焊接
接头质量的检查和查收作出相应的规定。
本规程在实行过程中,希望各单位注意积累资料,总结经验,若有需要增补或改正之处,请将建议和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及查收规程》管理组,以便此后订正时参照。
第一章总则
、修建物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及查收。
。
,拟订和执行安全技术举措,增强焊工的劳动保护,防备发生烧伤、触电及火灾等事故。
第条凡与本规程相关而本规程又未规定的内容,应按国家、部相关标准、
规范的规定执行。
第二章资料
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
,其性能应分别切合国家相关标准或规范的要求(见附录一);一般低碳钢热轧圆盘条应切合GB701-65的规定。
、熔槽帮条焊接头,以及坡口焊接头中的钢板或型钢,一般可采纳3号钢,其性能应切合《一般碳素结构钢技术条件》GB700-79的要求。
钢筋电弧焊焊条牌号表
注:①Ⅰ、Ⅱ级钢筋与3号钢钢板焊接时,可采纳结42×焊条。
②重要结构中钢筋的焊接,应采纳低氢型碱性焊条,并按说明书的要求进行烘焙
后使用。
③运输或寄存中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。
第条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂,可采纳431焊剂或
其余性能邻近的焊剂(见附录二附表。使用前,须经恒温250℃烘焙1~2小时。
焊剂回收重复使用时,应除掉熔渣和杂物。假如受潮,尚须按上述要求烘焙。
,并分类管理和妥当寄存,防备钢材品种混淆、锈蚀,以及防止焊条、焊剂受潮变质。
第三章钢筋焊接
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
第一节一般规定
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
第条
焊接方法合用范围表
注:①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋;50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋;
②电阻点焊时,合用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采纳其余焊接方法或其余品种、规格钢筋时,应经判定或试验合格后,方可使用。
。冷拉过程中,如在焊接的接头处发生断裂时,可在切除热影响区(每边长度按钢筋直径计算)后,再焊再拉。其冷拉工艺与要求应切合《钢筋混凝土工程施工及查收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉以后的钢筋,如需要进行焊接,按第条的规定进行,并按冷拉之
前热轧钢的标准强度使用。
,一定进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后,方可正式生产。
各样焊接方法的试件数目及质量要求,可参照第
,一定除去钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的歪曲、弯折应予以矫直或切除。
、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,班前应试焊两个接头。经外观检查合格后,方可按选定的焊接参数进行生产。
钢筋焊接规范
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、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表,以便察看电压颠簸状况。
电阻点焊或闪光对焊时,如电源电压降大于5%,应适合提高变压器级数;如电源
电压降达到8%时,停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时,如电源电压降大于
5%,则不宜进行焊接。
,保证正常使用。常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊
,宜采纳电阻点焊制作。
。设计未作规准时,应按以下要求进行焊接;
一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时,所有订交点一定焊接。
二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时,两头边沿的两根锚固横向钢筋的订交点一定焊接;若网片在两个方向受力,则四周边
缘的两根钢筋订交点均应焊接;其余订交点可间隔焊接。
三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,另一方向的钢丝间距小于100毫米
时,除两头边沿的两根锚固横向钢丝订交点,一定所有焊接外,中间部分的焊点
距离可增大至250毫米。
钢筋焊接规范
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注:承受重复荷载并需进行疲惫验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的
非预应力筋,不得采纳焊接骨架和焊接网片。
、直径及焊机性能等详细状况,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持必定的预压时间和锻压时间,见图
当焊接不一样直径的钢筋,其较小钢筋的直径小于10毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于3;若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于2。
图点焊过程表示图
t1-预压时间;t2-通电时间;t3-锻压时间
采纳DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时,焊接通电时间和电极压力
分别见表
采纳DN-75型点焊机焊接通电时间(秒)表甲
注:点焊Ⅱ级钢筋时,焊接通电时间延伸20~25%。
采纳DN-75型点焊机电极压力(公斤)表乙
第条焊点的压入深度应切合以下要求:
一、热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%~45%。
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二、冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30~35%。
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。点焊生产时,除按上述规定外,尚应正确调整好各个电极之间的距离,常常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间能否平均一致,以保证适合压入深度和网片尺寸。
钢筋直径与电极直径的关系表
在点焊产生中,常常保持电极与钢筋之间接触表面的洁净平坦。若电极使用变形,
应实时修整。
第条
点焊制品焊接缺点及防备举措表
第三节钢筋闪光对焊
第条钢筋的纵向连结宜采纳闪光对焊,其焊接工艺应依据详细状况选择:
钢筋直径较小,可采纳连续闪光焊,Ⅵ级钢筋一定采纳预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊。
图钢筋闪光对焊工艺过程图解
t1-烧化时间;t1·1-一次烧化时间;t1·2-二次烧化时间;t2-预热时间;t3-
顶锻时间
钢筋焊接规范
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连续闪光焊钢筋上限直径表
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(a)钢筋连续交光焊留量图解
L1、L2-调伸长度;a1+a2-烧化留量;C1+C2-顶锻留量;C′1+C′2-有电顶锻留
量;C″1+C″2-无电顶锻留量
(b)钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解
L1、L2-调伸长度;a1·1+a2·1-一次烧化留量;a1·2+a2·2-二次烧化留量;b1+b2-
预热留量;C1+C2-顶锻留量;C′1+c′2-有电顶锻留量;C″1+C″2-无电顶锻留
量
。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8毫米;预热闪光焊时的预热留量为4~7毫米,烧化留量为8~10毫米,采纳闪光--预热--闪光焊时,一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,预热留量为2~7毫米,二次烧化留量为8~10毫米。
,可在4~。此中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占
2/3。
,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利平均加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应该稳固、激烈,防备焊缝金属氧化;顶
钢筋焊接规范
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锻应在足够大的压力下迅速达成,保证焊口闭合优秀和使接头处产生适合的墩粗
变形。
Ⅲ、Ⅵ级钢筋对焊时,向采纳较大的调伸长度,较低的变压器级数和较低的预热频次。
低频预热应切合以下要求:
一、依据钢筋级别及其直径大小,预热接触时间宜介于~2秒/次内选择。预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
二、预热时应有必定的接触压力。
三、预热程度宜采纳预热留量与预热次数相联合的方法来控制。
,宜预先对螺丝端杆进行预热,或适合减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线成向来线。
Ⅳ级钢筋采纳预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时,其接头的力学性能不可以切合质量要求时,可在焊后进行通电热办理,详细工艺要求以下:
一、待接头冷却至300℃(暗黑色)以下,电级钳口调至最大间距,接头居中,重
新夹紧。
钢筋焊接规范
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二、采纳较低变压器级数,进行脉冲式通电加热,频次以~1秒/次为宜。
钢筋焊接规范
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三、热办理温度经过试验确立,一般在750~850℃(桔红色)范围内选择,随后在
空气中自然冷却。
第条采纳半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时,宜采纳闪光--
预热--闪光焊工艺。采纳UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米及以上钢筋
时,与手工对焊对比,调伸长度约增添20%,一次烧化留量可适合减小,预热程度稍有提高。其详细参数为:预热留量3~4毫米,二次烧化留量15毫米,顶锻留量6~7毫米,变压器级数13、14级,凸轮转速转/分。
第条
钢筋对焊异样现象、焊接缺点及防备举措表
第四节钢筋电弧焊
、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。
焊接时应切合以下要求:
一、帮条尺寸、坡吵嘴度、钢筋端头空隙、以及钢筋轴线均应切合本规程相关规
定。
二、焊接地线应与钢筋接触优秀,防备因起弧而烧伤钢筋。
三、带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条长进行。无钢板或无帮条的接
头,引弧应在形成焊缝部位,防备烧伤主筋。
钢筋焊接规范
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