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WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书
         
(氩弧焊工艺基础知识)
   以下内容是钨极氩弧焊的基础知识,建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要。
   钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。
   氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:
         
弧长一般取1-。
停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。
(焊炬)
   钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力(A)
钨电极直径(mm)
直流正极(焊枪接焊机输入一)
纯钨
钍钨
铈钨
20-60
15-80
20-80
40-100
70-150
50-160
60-150
100-200
100-200
140-180
200-300
240-320
300-400
不锈钢
最好
良好
较好
不良
最坏
银白、金黄
蓝色
红灰
灰色
黑色
缺陷
产生原因
防止措施
夹钨
(1)钨极直接
    接触焊件
(2)钨极熔化
(1)采用高频引弧
(2)减少焊接电流或增加钨极直径
(3)调换有裂纹的钨极
气保护效果差
氩气纯度不高
(1)%的氩气
(2)有足够的提前送气和滞后停气时间
(3)做好焊前清理工作
(4)正确选择保护气流量
(5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等
电弧不稳
(1)焊件上有油污
(2)钨电极污染
(3)钨电极直径过大
(4)弧长过长
(5)钨电极端头未磨好
(1)做好焊前清理工作
(2)去除污染部分
(3)使用正确尺寸的钨电极及夹头
(4)调整喷嘴距离
(5)重新磨制钨极端圆锥角大小
钨极损耗
(1)保护不好,钨电极氧化
(2)枪与焊机极性接反
(3)夹头过热
(4)钨电极直径过小
(5)停焊时钨电极被氧化
(1)清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量
(2)更改焊枪与焊机输出的连接
(3)增大夹头直径
(4)调大钨极直径
(5)磨光钨电极,调换夹头
以上工艺规范仅供参考,如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
   钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂,涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等。
   钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
   斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器,小功率的高频高压电虽不会电击操作者,但当绝缘性能不良时,高频电会灼伤操作者手的表皮,且很难治愈,所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
   钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
:
规格型号
WSM-160A
WSM-250A
WSM-315A
输入电压
           单相220±10%V 50Hz
380V 3相50HZ
额定输入容量
  
8KVA
电流调节范围
氩弧焊5-160A
手工焊5-120A
氩弧焊10-250A
手工焊10-210A
氩弧焊20-315A
手工焊30-315A
额定焊接电流/电压
160A/
250A/20V
315A/24V
负载持续率
(暂载率)
160A 60%
120A 100%
250A 35%
200A  60%
250A 80%
315A 60%
基值电流
5-160A
10-250A
20-315A
脉冲频率
-25Hz
脉冲宽度(占空比)
10-90%
提前供气时间
-10s可调
滞后关气时间
-10s可调
-20s可调
输出类型
陡降恒流外特性
引弧方式
高频引弧(非接触式)
质量(重量)kg
20
28
外形尺寸mm
320×210×260
250×390×480
以上参数如有更改恕不另行通知
   本说明书提供的焊机使用电源为220±10%V 50Hz,应确保供电容量大于单台焊机用电容量。
   在焊机后面有专门设置的接地端子,此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固,以防止焊机外壳带电。
   焊机必须放在坚固平坦的地面,清洁不潮湿
:
   
   ℃或低于零下10℃地方
   
   
   
   
   、易碰撞的地方
   
   ,请确认焊机开关处于关闭状态,严禁开关处于“开”状态下接电。
   ,无裸露带电导线。
如图示:
特别注意:焊机输出,固定焊枪与接焊件前的螺母必须拧紧,以防产生高温烧毁输出端子。
:
1、  WSM-160焊机面板:
3、WSM-200、250焊机面板:
前面板功能名称及在焊机过程中的作用:
   (1)电源开关…………………用于开启与关闭焊机电源,此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。
   (2)电源灯(绿)……………用于显示焊机是否通电,电源开关处于开状态,此灯为亮。
   (3)异常灯(黄)……………当焊机出现异常情况此灯为亮,亮时焊机应立即关闭电源。
   (4)直流与脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲,当此开关处于直流时焊机输出为直流,反之则为脉冲输出,手工焊时必须置于直流状态。
   (5)“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态与手工焊状态的转换。
   (6)“试气开关”…………用于检查机内气阀工作是否正常的开关,处开状态气阀吸合氩气则会流出焊机,正常工作时此开关应处于关状态。
   (7)“焊接电流”表………用于显示焊接时的电流。
   (8)“提前供气时间”调节旋钮………用于调节氩气比电弧提前出现的时间。
   (9)“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小,顺时针旋转电流增大。
   (10)“基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
   (11)“脉冲频率”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用,用于调节脉冲焊接电流出现的次数(快慢)脉冲频率越高,焊接波纹越密,反之,则越稀。
   (12)“脉冲宽度”(占空比)………此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小,脉冲宽度越宽,焊缝相对宽而深,反之则窄而浅。
   (13)“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时,氩气继续供气时间的长短。
   (14)“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座,此插座应与焊炬一同使用。
   (15)“工件”端子……………此端子为焊机输出正极,用于连接焊件钳电缆。
   (16)“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极,用于连接焊炬及输送氩气,在氩弧焊状态下接焊炬,在手工焊状态下接焊钳。
后面板功能名称及在焊接过程中的作用:
   (17)“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴
   (18)“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源,且不可错接到380V电源。
   (19)“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子,必须牢固可靠,以防外壳带电。
   (20)“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数
   (21)“冷却风扇”……………用于焊机工作时的散热,使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口,以防止机内温度升高而损坏焊机。
   面板功能位置图与实物可能会有所不同,有变化时,恕不另行通知,但功能作用不变,敬请用户--对照使用。
:
   在熟读及理解以上内容,并按上述连接好焊机,即可操作使用焊机了。
   
   将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置,把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置,此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮,选用规范电流进行手工电弧焊接。
  
   焊前应把氩气瓶开关打开,把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。
   将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置,把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置,调节“电流调节”旋钮至合适的电流值,按下焊炬开关,斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧,钨极勿需与工件接触(为防止钨极烧损,均勿碰触焊件)即可引弧焊接,焊接结束,松开焊枪开关,电弧熄灭,气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。
   
   将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置,将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。
   脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸,每个熔点加热和冷却迅速,适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。
   (暂载率)
   负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超过预定温度极限的那段时间。因此,60%的负载持续率(国标标准的工业额定值)意味着,焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流(最大电流)(1小时内在额定下连续工作36分钟,不是60%负载持续率)。
  特别注意:在额定电流情况下焊接时间不超过6分钟,然后休止,再焊接,如要超过6分钟应降低焊机输出电流。
故障现象
故障原因
处理方法
电源开关无法合上
输入整流桥滤波电容坏(多因接入380V所致)
更换
电流不可调节
输出电流调不到额定值