文档介绍：目录
前言 1
一、气液分离器的总装图分析 2
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二、选材 3
三、备料 4
。 4
(见工艺卡) 5
5
四、放样 11
五、划线(号料) 12
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六、下料 13
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七、边缘加工 15
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八、装配 15
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17
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九、焊接 18
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十、矫正 21
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十一、检验 22
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十二、检验要求 24
1、焊缝的外形尺寸 24
2、焊缝的外观质量 25
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十二、参考文献 26
十二、实训总结 27
前言
气液分离器是压力容器设备,压力容器是承受一定压力作用的密闭容器,压力容器不仅是工业生产中常用的设备,而且也是一种比较容易发生事故的特殊设备,一旦发生事故,不仅使容器本身遭到破坏,而且还会诱发一连串的恶性事故,其结果是灾难性的。所以需要遵循国家严格控制压力容器的设计、制造、安装、选材、检验和使用监督。气液分离器是用于将气体和液体分离开的通用设备,同时又是节能和环保的关键设备,广泛用于化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、制药、机械等行业。因此,无论是从上述各行业的发展,还是从能源利用和环境保护角度考虑,分离器的选型、合理设计、制造及操作都具有非常重要的意义。
气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制造过程中药严格按照装配图样制造施工,同时执行GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全监察规程》,并严格遵守生产厂家对压力容器制造的相关规定。在企业生产一线,工艺文件是指导规范生产、提高生产效率、保障产品质量的技术性管理文件。设计和应用工艺文件是一种综合性的工作、它涉及到专业知识,标准化知识和管理知识的应用,培养具有生产加工、测试调试、工艺设计、质量管理等实际能力。
焊接结构的品种繁多,广泛应用与航空航天、能源、工程机械、建筑、桥梁、船舶等多种领域。在众多的焊接结构构件中,眼里容器的焊接制造的焊接制造工艺尤为具有代表性。威力便于读者掌握焊接结构构件的制造工艺流程,现以气液分离器的焊接制造为主线,展开对气液分离器的制作工艺进行设计。
气液分离器制作工艺
一、气液分离器的总装图分析
气液分离器是化工设备重要的组成部分,按“压力容器安全技术监察规程”属于Ⅱ类压力容器,主要受压元件的材质为Q235R,厚度14mm。
压力容器基本组成一般包括内件和外壳,外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件,其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。一般根据压力容器的承压大小来选择容器壁厚。
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。需根据筒体的直径、长度和壁厚,确定结构形式。直径较大时,筒体可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,再将两者焊接在一起,形成完整圆筒。焊缝对的方向和圆筒的纵向,即轴向平行,因此成为纵向焊缝,简称纵焊缝。当容器较长时,由于受钢板幅面尺寸的限制,需要先用钢板卷焊成若干段筒体,再由两个或者两个以上筒节组焊所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝,由于其方向与筒体轴线垂直,因此成为环向焊缝,简称环焊缝。长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头,构成一个封闭的压力空间,也就制成了一台压力容器外壳。
该气液分离器的设计、制造、验收技术要求按照GB150—1998《钢制压力容器》执行。具体工艺参数见表1。
表1 工艺设计参数
工作温度
设计温度
最高工作压力
设计压力
气体密度
65℃
50℃
6MPa
液体密度
气体体积流量
液体体积流量
最大体积流量的系数
最小体积流量的系数
892
135%
75%
气液分离器主要由三个部分组成:筒体、封头及附件(管接头、法兰、补强圈、支座、铭牌等),共设计零部件24个。其中筒