文档介绍：气保焊操作常识.
影响焊接的因素多种多样,上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结,对于其外在因素(主要指使用过程),我们结合实际情况并作了很多工艺试验,归纳如下,以供参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系
在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:
I<200A时,U=(14+)±2V
I>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些
U=(16+)±2V
★较佳焊接规范的主要特征:
a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定,飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。
★较佳焊接规范的调整步骤:
a. 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
b. 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,较佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到较佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。
规范匹配不良的焊接现象及排除
①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明
焊接电压偏高,加大送丝速度(焊接电流)或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低
,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态:
一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2~3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些,、( I<80A、 I<100A),电弧推力可适当调小,
这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关
焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系
焊接规范、板厚对成型的影响
①一般 I=(20~30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
②电流偏小,易出现焊缝铺展不开,成堆积状,尤其不开坡口的角焊缝。
③电流太大,易出现焊漏工件的现象。
CO2焊接工艺参数的选择原则
(1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时,(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择残照下表:
焊丝直径的选择
焊丝直径(mm)
熔滴过渡形式
可焊板厚(mm)
施焊位置
~
短路过渡
~3
各种位置
细颗粒过渡
2~4
平焊、横角
~
短路过渡
2~8
各种位置
细颗粒过渡
2~12
平焊、横角
短路过渡
2~12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
~
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
(表1)
(2)焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响较大。当焊接电流为60