文档介绍：施工方案
编制:孙志伟
哈尔滨市东伟门窗有限公司
2012年5月1日
目录
工程概况……………………………………………………9
质量管理机构………………………………………………3
产品质量保证………………………………………………4
文明生产和安全管理目标…………………………………7
现场施工安全保证…………………………………………8
施工组织……………………………………………………9
工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
金和小区16#楼
2
工程地址
3
施工单位
4
施工工期
5
质量标准
质量管理机构
项目经理:孙志伟
材
料
员:
任
连
成
质
检
员:
王
军
齐
技
术
员:
孙
志
伟
安
检
员:
王兴梅
门喜春
领
工
员:
王兴梅
质
量
管
理
员:
李明
检
验
员:
卢
海
售
后
服
务
员:
任延君
1、根据操作规程的文件要求,组织指导生产人员操作,防止违规违章操作,监督生产现场,参加工序,质量检查,监督不合格工序,保证交付使用的产品符合合格要求。
2、对检验安装和服务的各种计量校准标准器的精度进行监督和检查。
3、如果发现有不合格的产品要及时督促、纠正和预防,防止出现不合格产品的再次发生。
4、对采购目的原材料、设备与考察,确认其质量保证体系,审查是否附有合格证书。
5、负责管理考察质量指标,参与质量成本分析,掌握质量变化趋势。
6、组织产品出厂后的技术服务权限,厂长要贯彻执行国家、地方政府有关的质量法规和规章制度,全面支持抽量部门的工作。质量部门享有质量否决权,对交付的产品要符合规定,完善质量管理体系,层层把关,杜绝不合格产品。
产品质量保证
一、生产工艺流程
平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→型钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库。
二、工艺制定、完善
门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
我公司使用的事HYSJ02-3500塑钢型材双角锯。-,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450-3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在
±。
在使用双角下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
我公司使用的HYDX-01塑钢型材多功能铣床。-,耗气量45L/min,洗刀规格Φ4mm*100mm、Φ4mm*75mm,铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料,适用于料宽120mm,长度1800mm。我公司使用的是HYVJ-01-65V型锯,-,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)-130-3500型塑钢门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的提点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体:过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240-251
℃,-,加热时间20-30S,保压时间30-40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。
5、角强度实验机
用检测塑钢力