文档介绍：6S管理员工手册
目录
前言
推行6S的效应
6S的定义及实施方法
6S的实施技巧
6S活动各级人员责任
6S活动实施标准
6S活动达标评鉴标准
6S活动检查及奖惩办法
6S活动中的应用表格
前言
5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一个字母“S”,统称5S。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论。“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的****惯,从而营造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放有条不紊,最大程度的提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。
推行6S的效用:
6S的五大效用可归纳为五个S,即Sales(销售)、Saving(节约)、Safety(安全)、Standardization(标准化)、Satisfaction(满意)
一)、6S是最佳推销员(Sales)
顾客会对被称赞为干净、整洁的工厂抱有信心并乐于下订单。口碑相传,会有很多人来工厂参观学****整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。
二)、6S是节约家(Saving)
开展6S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费,希望“寻找”的浪费,节约很多宝贵的时间,另外还能降低工时,提高效率。
三)、6S对安全有保障(Safety)
开展6S的工厂会宽敞明亮,物料一目了然;员工遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,安全自然有保障
四)、6S是标准化的推动者(Standardization)
按“三定”、“三要素”原则规范作业现场,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定,自然带来品质稳定,成本也降低了
五)、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
明亮清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S的定义及实施方法
整理(Seiri)
定义
整理就是在工作现场区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
目的
清除零乱根源,腾出空间,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所
整理的对象
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的东西、日历等
机器设备大型公模类具,不良的半成品、材料、放置于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂等
堆积在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱
不用的工装、损坏的工装、其他非工装的物品,破布、手套、酒精等消耗品
原材料、导料、储存架、柜、箱子、标志牌、标签、垫板
导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具
整理要制定“需要与不需要”的标准
工作场所全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要”的。根据上面的确认制定出整理“需要与不需要标准表”,员工须根据标准表实施“大扫除”。
序号
要
序号
不要
1
正常的设备、机器或电气装置
1
废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2
附属设备(滑台、工作台、料架)
2
油污
3
台车、推车、堆高机
3
不再使用的设备治、工具夹、模具
4
正常使用的工具
4
不再使用的办公用品、垃圾桶
5
正常的工作椅、板凳
5
破垫板、塑料筐、纸箱、抹布
6
尚有使用价值的消耗用品
6
呆料或过期样品
7
原材料、半成品、成品
7
破旧的书稿、杂志
8
尚有利用价值的边料
8
破椅垫
9
垫板、塑料筐、防尘用具
9
老旧无用的账本、报表
10
使用中的垃圾筒、垃圾袋
10
损耗的工具、余料、样品
11
使用中的样品
11
蜘蛛网
12
办公用品、文具
12
过期的活动海报、看板
13
使用中的清洁用品
13
无用的提案箱、卡片箱、挂架
14
美化用的海报、看板
14
过时的日历、标语
15
推行中的活动海报、看板
15
损坏的时钟
16
有用的书稿、杂志、报表
16
工作台上过期的作业指导书
17
其他
17
不再使用的老吊扇
18
18
不再使用的配线配管