文档介绍：贾志远姜宁张爱忠潘迎丽
摘要以猪脂肪、氢氧化钠、***化钙为原料,在实验室条件下制作脂肪酸钙,通过正交试验设计方法对脂肪酸钙的加工工艺参数进行了筛选,并通过体外两级离体消化试验对脂肪酸钙的瘤胃和真胃降解率进行了测定。结果表明:最佳的加工工艺参数为碱用量为脂肪重的28%、盐用量为脂肪重的26%、皂化时间4 h、复分解温度80 ℃、用水量为脂肪重的5倍;脂肪酸钙在模拟瘤胃内环境(pH值 )条件下 24 h降解率为 %,在模拟真胃内环境(pH )条件下 24 h %。
关键词脂肪酸钙;工艺参数;体外两级离体消化;降解率
中图分类号 Q547
脂肪酸钙作为一种新型能量饲料添加剂,由于其分子是由脂肪酸和钙离子结合而成,是一种保护性油脂,且其性状为固体粉末,在瘤胃中不易被降解,只在真胃和小肠中才被水解,所以它具有能量浓度高,不干扰瘤胃内微生物活动,可同时补能补钙,有效缓解高产奶牛能量负平衡,饲喂效果好等优点。猪脂肪中富含有多不饱和脂肪酸,用其制作的脂肪酸钙饲喂奶牛可以提高乳脂中多不饱和脂肪酸含量,而我国是养猪大国,储备了相当丰富的油脂资源。因此对脂肪酸钙的开发及应用具有广阔的前景。如何优化生产工艺,降低生产成本和减少原料的浪费,提高畜牧业经济效益成为了现阶段研究的重点。为此,本文以猪脂肪为原料,对脂肪酸钙的加工工艺进行了研究,同时采用两级离体消化法模拟胃肠道环境,对其产品的降解率进行了测定。
1 材料与方法
脂肪酸钙合成试验
脂肪酸钙合成的试验材料与仪器
猪脂肪(精炼)、NaOH(分析纯)、CaCl2(分析纯),烧杯、水浴锅、搅拌机。
合成脂肪酸钙的原理与方法
利用油脂的皂化性质,用 NaOH 水解皂化油脂生成脂肪酸钠,再加入CaCl2,用 Ca2+离子取代脂肪酸钠中的 Na+离子,生成脂肪酸钙。
称取一定量的精炼猪脂肪置于烧杯内,在水浴锅中加热至一定温度,将 NaOH配成一定质量分数的溶液,缓慢加入油中,不断搅拌,至完全皂化后,再加入CaCl2溶液,并不断搅拌,生成脂肪酸钙产品。将反应生成的脂肪酸钙产品用自来水洗涤数次,直至洗液呈中性。最后在烘箱中 65 ℃烘干或自然干燥。制作工艺如下:脂肪加热熔化(加热)+NaOH 溶液→脂肪酸钠(加热)+H2O→乳浊液(加热)+CaCl2溶液→脂肪酸钙沉淀,洗涤、干燥→脂肪酸钙成品(白色粉末状)。
工艺参数筛选试验设计
根据脂肪酸钙加工原理及工艺流程,影响脂肪酸钙产量和质量的主要因素为加碱量、加盐量、皂化反应温度、皂化反应时间、皂化反应用水量和复分解反应温度。曾盖坤(1996)报道,在实际生产中,加碱量和加盐量往往超过理论用量[1]。孙国君等(2003)用动物油为原料生产脂肪酸钙时,皂化反应液温度微沸状态效果较好[2]。通过皂化反应的理论值与经验值最终确定皂化反应温度为水浴
100 ℃,采用正交试验设计(L1645),将其余5种因素的4个水平随机分配(见表1),共进行16组试验。
测定指标的计算
产品得率=[产品重/(油重+加碱量+加盐量)]×100%。
脂肪酸钙含量=(纯脂肪酸钙/产品重)×100%(杨炳毅,1997)[3]。
综合评分=得率×脂肪酸钙含量×1