文档介绍：连杆零件加工工艺规程及专用铣床夹具的设计
湖北汽车工业学院科技学院毕业(设计)论文
第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制
第一节计算生产纲领,确定生产类型
一、计算生产纲领,确定生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,以及所选用的工艺方法和工艺装备。零件生产纲领可按下式计算。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系,确定其生产类型。
如图,为某产品上的一个连杆零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为25%,%,每台产品中该零件的数量为1件,现制定该连杆零件的机械加工工艺规程。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
=5000*1*(1+25%)(1+%)
= 件/年
,现已知该产品属于轻型机械,根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献,确定其生产类型为大量生产。
连杆零件工件图
大量生产的工艺特征:
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零件的互换性:具有广泛的互换性,少数装配精度较高处,采用分毛坯的制造方法和加工余:广泛采用金属模机器造型,模锻或其他机床设备及其布置形式:广泛采用商效专用机床及自动机床,按流工艺装备:广泛采用高效夹具,复合刀具,专用量具或自动检验装对工人的技术要求:对调整工的技术水平要求高,对操作工的技术工艺文件:有工艺过程卡或工序卡,关键工序要调整卡和检验卡。成本:较低。生产率:高。工人劳动条件:较好。组装配法和调整法。商效方法。毛坯精度高,加工余量小。水线和自动排列设备。置,靠调整法达到精度要求。水平要求较低。
第二节零件的分析
一、零件的分析
(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。
(2)主要加工表面之间的相互位置精度。
(3)加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
(4)热处理及其他要求。
连杆零件的图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。,需要绞孔。本零件的两大小头孔的加工并不困难。根据零件的技术要求,其大小头孔的两中心的平行度要求比较高,,因此在加工时应设计一夹具来保证两孔中心的平行度要求。另外就是该零件的油槽加工,分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻至沟槽之内,即能使油路畅通就行。再就是铣小头孔上十字形通槽,需要设计一夹具来加工。
二、选择毛坯及毛坯制造方法
(1) 根据零件用途确定毛坯类型。
(2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。
(3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。
根据技术要求,零件材料为ZG310—570,即铸造碳钢。
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热处理
按GB/T5613—1995规定,铸钢牌号用“铸”和“钢”两字汉语拼音首位字母“ZG”后加工两组数字表示,第一组数字表示屈服点的最低值,第二组数字表示抗拉强度的最低值。
ZG310—570表示бs≥310MPa,бB≥570MPa的铸钢。%—%,其铸造性能比铸造铁差,但力学性能比铸造铁好。主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺又很锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车销和联轴器等。铸造碳钢的牌号,化学成分,力学性能[见表]
毛坯的制造方法:
根据毛坯的材料,生产类型,生产纲领及零件的复杂程度,毛坯可采用模锻成型。
零件并不复杂,因此毛坯可以与零件的形状尽量接近。两孔可不必锻出,直接加工。
通过查加工余量表,得两端面的总加工余量为3mm,毛坯尺寸可以通过加工余量确定。
选择毛坯模锻的主要依据:模锻可锻造形状复杂的毛坯,尺寸精度较高,~,,毛坯的钎维组织好,强度高,生产率较高,但需要专用锻模及锻锤设备。
大批量生产,适于锻造碳素钢,合金钢。锻件加工表面直线度,平面度公差。
模锻件长度为160mm,热处理为调质时,,。
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第三节工艺规程设计
一、定位基面的选择
定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定