文档介绍：240m2烧结机工程方案
说明书
1. 设计原则
采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平和主要技术经济指标达到要求经济、稳定可靠、实用,确保产品质量和稳定高产。
采用实用可靠的环保技术和装备,防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染,达到国家、地方、企业的环保要求,除尘灰回收利用。无生产污水排放。
严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。
总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑;
2. 工厂规模、工作制度及产品方案
工厂规模
生产规模为1台240m2烧结机,/(m2·h),/(m2·h),年产高碱度冷烧结矿正常为228万吨。
工作制度
烧结系统为连续工作制,每天三班,每班8小时。烧结机年工作330天,年工作7920小时,%。
产品方案
产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿,粒度5~150mm,其中>50mm含量小于10%,<5mm含量小于5%。转鼓强度(+)≥75%。根据假定原料条件计算的烧结矿化学成分见表1-1。
烧结矿化学成分表1-1
成分
TFe
FeO
SiO2
CaO
Al2O3
MgO
S
P
R=CaO/SiO2
%
3. 原料条件
含铁原料
混匀铁料来自料场,高炉返矿来自高炉矿槽下。
熔剂
熔剂生石灰粒度为3~0mm,采用气动输送,白云石、石灰石粒度均为3~0mm,采用汽车运至烧结厂熔剂受矿槽。
燃料
固体燃料
固体燃料为焦粉和无烟煤,粒度为20~0mm,采用汽车运至烧结厂燃料受矿槽或来自高炉矿槽下。
气体燃料
烧结机点火燃料为高炉煤气,热值约为3140kJ/m3(750kCal/m3),车间接点压力约7000Pa,正常用量12960m3/h,最大用量15660 m3/h。
4. 技术装备水平
该工程采用国内先进成熟的工艺流程,选用新型工艺设备,技术装备水平如下。
烧结工艺
烧结主要工艺特点如下:
1)燃料采用对辊初破、四辊细碎的开路破碎系统,以保证获得合格的成品粒度,共二个系列,从而保证作业率。
2)自动重量配料:采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节,再通过总定系统与逻辑控制系统,组成自动重量配料系统,特点是设备运行平稳、可靠,使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高,同时可减少每吨烧结矿燃料量,降低高炉焦比。
3)采取在混合料中添加生石灰等强化烧结措施,确保烧结过程稳定、高产。生石灰采用密封罐车运输风动输送,最大限度改善周边环境。
4)冷返矿进行定量配料。
5)厚料层烧结:由于烧结机密封的改善及主抽风机负压的提高,为厚料层烧结创造了有利条件。台车边高700mm,料层厚度可达650mm以上,厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量。
6)采用新型实用的烧结点火炉,使用低热值高炉煤气。
7)为稳定烧结生产,延长台车寿命,设有铺底料系统。由完善