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压型钢板施工方案
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压型钢板施工方案
第节压型钢板施工方案
工艺流程
施工准备
绘制压型钢板平面图、统计构件
压型钢板加工
钢构造梁焊接查收
配件加工
(试验判断)
放压型钢板地点
运输、安装、入库
运输、安装、入库
搭设支顶桁架
抽检
抽检
压型钢板分层、分区配料
分层、分区吊
吊至安装区
至安装区
不合格
合格
铺设暂时马道
铺设压型钢板
调直、压实、电焊
自检
不合格
合格
栓钉放线、
切割
焊接
放封边板
专业人员检查合格
封边板边、角处下料
安装焊接
堵头板
清理现场
安装、焊接封边板
分层查收
自检合格
压型钢板的排版设计
本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现
场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。
压型钢板施工方案
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压型钢板施工方案
排版设计图由压型钢板供给单位依据设计院的构造和建筑施工图,联合详细的板型进行排版设计,钢构造安装单位接到排版设计图后应依据详细的安装状况提出改正建议。
排版设计时应正确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确立定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的详细数目。
堆放与吊装
1、堆放楼承板之地坪应基本平坦,楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场积蓄时,应成捆离
地斜放免得积水。
3、压型钢板不得有任何破坏和污染,特别是油污。压型钢板在暂时堆放时
要分别,防备产生集中荷载。
4、吊装前先查对楼承板捆号及吊装地点能否正确,包装能否牢固。
5、起吊前应先行试吊,以检查重心能否牢固,钢索能否会滑动,待安全无
虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采纳皮带吊索,禁止直接用钢丝绳绑扎起吊,防备
钢承板变形。
7、以由下往上楼层次序吊料为原则,防备因先行吊放上层资料后阻截下一
层楼之吊放作业。
放样
1、放样时需先检查构件尺寸,免得因构件安装偏差致使放样错误。
2、楼承板安装时,于楼承板两头端部弹设基准线,距钢梁翼缘边最少50mm
处。
压型钢板施工方案
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压型钢板施工方案
3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两头端部弹设基准线,位于钢梁中
心线。
4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接好多于
50mm。
曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力争与曲线平行。
铺设
1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢构造已达成校订、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各样补强构件安装竣工后,方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准初步边,挨次铺设。
铺设时每片楼承板以的确宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。
6、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直交流,以便于
钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好此后,不一样样意产生下凹现象。
7、梁柱接头地方需楼承板切口需与扫尾施工前,以等离子切割机达成切割
作业。
8、封口板、边模、边模补强扫尾工作应依灌浆进度要求,实时达成。
9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有
多个楼层的单元构造层,采纳压型钢板开初铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设
基层,这主假如为了保证基层安装施工的安全。
固定
1、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,。
压型钢板施工方案
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压型钢板施工方案
2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷最少点焊一处。
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压型钢板施工方案
3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
4、与钢梁焊接长度30mm-***@305mm.
5、板公母肋扣合处采纳焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm.
6、板于楼承板波峰,波谷处点焊,与之固定。
混凝土灌溉
1、浇混凝土前,须把楼承板上的杂物(包含瓷环)及尘埃,油脂等其余有
阻挡混凝土联合之物质除掉洁净。楼承板面上人员,小车走动较屡次的地区,应
铺设垫板,免得楼承板受损或变形,进而降低楼承板的承载能力。
2、所用混凝土内不得含氯盐之增添剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设
置应符合混凝土构造工程施工及查收规范。
3、浇混凝土时,应当心防备混凝土聚集过高,以及倾倒混凝土所造成的冲
击,应保持平均一致,以防备楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,而且快速向四周摊开。
4、混凝土浇筑达成后,除非楼承板底部被充足的支撑,不然混凝土在未达
到75%设计极限抗压强度前,不得在楼层面上附带任何其余载重。
5、施工时次梁跨中加暂时支撑,混凝土达到75%设计极限抗压强度后,才可拆掉中间支撑,如需在楼面上堆放资料时,应以垫板承载以防备集中荷载,并应置放于主要承重构造件的上方。
6、施工时应按规范的要乞降土建对于楼板设计的要求,设置施工后浇带。
现场切割与开孔
1、全部楼承板开孔或裁切采纳等离子切割机进行,防备破坏钢板表面镀层,
切割面应力争平坦。
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2、局部需要进行裁剪的压型钢板,需要充足考虑现场的实质尺寸后再进行
裁剪,不得动用编排在其余部位的压型钢板。
3、压型钢板上圆形孔径,小于800mm,或长方形任何素来的尺寸小于800mm
的孔,应先进行围模,待楼板混凝土浇筑达成后,并达到设计强度的75%以上
时再进行开孔。
4、当开孔直径或任何素来的尺寸大于800mm时,应于开孔四周增添围梁。
栓钉安装流程:
栓钉焊接工艺评定合格
现场栓钉、瓷环检查(烘干)
清理现场放线
栓焊机运行、自动控制性能优秀
焊枪筒的平移滑移
绝缘优秀
焊枪检查
电源线、控制线圆满
确立焊机参数内容
静力拉伸、屡次曲折、打弯90度检查
强度、延长度、服气强度穿透焊除锌工艺
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焊前试件合格
打弯试验
焊中检查:
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施焊栓钉
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外观检查
焊机电流、电压
时间
自检
膨胀尺寸
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度曲折查验
焊枪筒
瓷环正确牢固
专查查收
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栓钉焊接前准备:
施焊前必然经过严格的工艺参数试验,对不一样样厂家、批号、不一样样材质及焊接
设施的栓焊工艺,均应分别进行试验后确立工艺。
使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设施需要设置专用配电箱及专用线
路。
栓钉焊接
1、栓钉焊接工程
安装前先放线,定出栓钉的正确地点,并对该点进行除锈、除漆、除油污办理,以露出金属光彩为准,并使施焊点局部平坦。构件表面除锈清理。将瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥。
施焊人员安稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,此后施焊。焊后根部焊脚应平均、饱满,以保证其强度要达到要求。
2、栓钉焊接工艺参数
电流(A)
时间(S)
伸出长(mm)
提高升度(mm)
栓钉
规格
一般焊
穿透焊
一般焊
穿透焊
一般焊
穿透
一般焊穿透焊
焊
ф19
1500
1800
5
8
焊接电压,电流,时间及栓钉枪提起和插低等参数都要调到最正确状态。
这将
依据过去的经验和栓钉制造厂以及设施制造厂的说明来进行。
操作时,要待焊缝凝结后才能移去焊钉枪。假如焊钉枪不可以使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采纳手工电弧焊。焊后要去掉瓷环,便于检查。
3、栓钉焊接过程表示
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4、栓钉焊接检查
焊接过程中要随时检查焊接质量,其内容见下表:
栓钉焊接中需检查的项目
序号
检查要求
检查时间
1
电压、电流、焊接时间
每层改换地点时
2
膨径尺寸
每层改换地点时
3
焊枪筒的挪动要圆滑
随时
4
瓷环与焊枪筒要齐心
随时
5
焊枪夹头要牢固
随时
6
瓷环的地点正确牢固
随时
7
焊接区的清理,除油
焊前
5、栓钉质量检查方法以下:
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(1)外观检查:焊接优秀的栓钉应知足以下要求:成型焊肉四周360°,根部高度大于1mm,,表面光洁,栓钉高度差小于正负2mm,没有可见咬肉和裂纹等焊接缺点。外观不合格者打掉重焊或补焊。在出缺点一侧作打弯检查。
(2)曲折检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其曲折,偏离母材法
向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出空隙声的栓钉。曲折方向
与缺点地点相反,如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数目为1%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
(3)穿透焊栓钉焊接缺点及办理方法见下表:
序号
焊接缺
原因
办理方法
陷
1
未熔合
栓钉与压型钢板未熔合
加大电流增添焊接时间
2
咬边
电流大、时间长
调整焊接电流实时间
实直流焊机电流过大造
将地线对称接在工件上,或
3
磁偏吹
在电弧倾向的反方向放一
成
块铁板
4
气孔
板与梁有空隙,瓷环排
减小空隙,做好焊前清理
气不妥焊件上有杂质
5
裂纹
压型钢板除锌不完好或
完好除锌、焊前做好栓钉的
低温焊接
材质查验。温度低于-10
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(4)栓钉焊接外型检查标准
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图示
现象
双层过厚焊层
薄少焊层
凹陷焊层
正常焊层
在焊接金属凝
焊枪着落不够
焊枪着落时,焊
原由
固前挪动
圆滑
枪向左挪动
正常焊接
6、栓钉焊接施工注意事项
(1)栓钉必然符合规范和设计要求。若有锈蚀,需经除锈后方可使用(特别是栓钉头和大头部不可以有锈蚀和污物),严重锈蚀的栓钉不可以使用。
(2)施焊点不得有水分。
(3)风天施工,焊工应站在上风头,以防备火花损害。
(4)注意焊工的安全保护,特别焊外面梁时,更要当心慎重。
(5)焊工要娴熟掌握焊机、焊枪的性能,搞好设施的保护养护。当焊枪卡
具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,实时清理或改换配件,以保证施工顺利和熔
焊质量。
(6)假如两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用,应采纳联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
(7)栓钉将采纳自动调理的焊接设施接上适合的电源后焊接,栓钉的焊接需要采纳独立的电源供电。
(8)每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及牢固电弧。电弧保
护瓷环要保持干燥,假如表面有露珠和雨水印迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
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(9)焊接栓钉的地方应该无铁锈,尘埃,露珠或其余对产生合格焊缝有危
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