文档介绍：第九章计算机集成制造系统(CIMS)
第一节 CIMS的特征与组成
一、CIM与CIMS的概念
CIM的概念——1973 美国哈灵顿博士提出
1、从产品研制到售后服务的生产周期全部活动,是一个不可分割的整体,每个组成过程应紧密连接安排,不能单独考虑;
2、整个生产过程的活动,实质上是一系列数据处理的过程,每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理,其最终生产成的产品,可以看作是数据的物质表现。
二、CIMS的特征
1、CIMS是高科技密集型技术;
2、CIMS 是一个大型的一体化的管理系统;
3、从数据共享来看,CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体;
4、从管理技术和方法上,CIMS将MIS、MRPII、CAD/CAPP/CAM、CE、LP等技术部分或全部集成起来。
人
技术
管理
有效实施CIMS的三要素
三、CIMS的功能与组成
(一)功能
1、经营管理功能
2、工程设计自动化
3、生产制造自动化
4、质量保证系统
5、计算机通信网络
6、分布式数据库
1
2
4
3
5 + 6
原材料
产品
(二)组成
MIS
生产计划
经营管理
采购管理
财务管理
CAQ
质量管理计划
质量控制
质量检查
质量系统分析
CAD/CAPP
设计、技术计算、制图工艺规程卡片编制
CAM
制造控制、装配、检验、进货仓库管理系统、设备维修、储运等
任务
数据
质量控制
质量数据
质量数据
质量统计
实际数据
任务数据
实际数据
工艺卡NC程序
第二节 CIMS与企业管理
一、现场管理的革新
现场设备:机器人,自动化设备
维修保养:
设备使用与工作环境要求更高
二、管理体制的革新
网状信息联系
扁平化的组织结构
与软件相对应
提高设备生产率
多品种小批生产采用的管理方式
建立产品责任体制
加强成本管理
人力资源管理————————
开展全员设备维修活动
加强技能管理
设备维修信息管理
一专多能
缩短交货周期
自由流量系统
建立质询回答体制
严格设计审查制度
建立自动检查系统
开展价值工程活动
建立无次品生产系统
掌握生命周期成本
展开质量小组活动
职工培训
更新组织
与硬件相对应
建立柔性生产系统
建立节能生产系统
探索和进入高附加
值领域
促进CAD、CAM化
采用自动组装工序
促进机器人化
加强数控及柔性加工中心管理
采用节能设备
采用节能仪器仪表
采用节能型工厂布局
确立接受单件订货生产体制
生产技术数据管理数据库化
加强设计功能