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下面是我为大家整理的管道工程施工方案管道工程施工方案,供大家参考。
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一、工程概况
精矿后处理车间给排水工程,包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括:聚***乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2023
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2023
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2023
二、施工准备
,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要求。
,并在开工前,将所需材料(设备)提前供到施工现场,施工用主要材料,设备及制品,应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
,落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证正常施工。
三、施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2023《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时,还应符合设计和使用要求,严格按图及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方代表、设计方许可,凭变更联系单、变更图纸方可施工。
工程特点:
,有圆管,矩形管等,在施工中要认真审核图纸,并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
,工程量大,部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行,因而在制作时应根据现场土建结构施工进度,来编排制作组队安装计划,以确保工序间协调,防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
,最高标高为m,因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
,因而管线的吊装基本采用可移动起重设备,在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时,应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
,运输受到限制,因而采取制作场卷制,现场组对安装,相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
,并符合国家标准的规定。
、管件均应有出厂合格证,出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质,并应进行外观检查,其外观符合下列条款要求:
、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
。
,采取措施保证管道不致受损。
,安装应检查填料,其压盖螺栓需有足够的调节余量。
:采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行,根据实际情况进行合理安排。
(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时,可以先进行管沟回埋,但焊缝处应留出不能回埋。
,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟,电缆沟时应设塑料套管并与土建,电气,热力专业密切配合施工。
,应在各分段两段用盲板堵死,逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2023)进行水压试验,合格后方可进行回埋,并在管道两段做上显目的标志,以备日后管道连通时方便查找。
。
,吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面,装卸时应轻装、轻放,运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;
接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
、平整、坚实的场地;
按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳,堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全;
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
、管基质量检验合格后安装,对于承插接口的管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵。
:焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接,dn>50mm均采用焊接。
。
、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
,刷两道防锈漆,再刷两道调和漆,埋地钢管做正常防腐层,有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定:
、灰渣、铁锈、氧化铁皮,采用砂轮机除锈。
。涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满,玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150~250mm范围内不得涂刷,待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖
,应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况,以免施工时遭到破坏。
,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
,修整及清理部分采用人工挖土,部分零星管道采用人工开挖的方法。
,沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清理至设计标高,以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
,仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷,如:碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
。
,应按设计核对型号、材质、规格,并按介质流向确定安装方向。
,应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接
,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
。
:
、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
、管件组对时,当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm,宽或错边量大于3mm时,应按要求所规定形式进行加工。
、无漆、无尘、无锈,不得有裂纹、夹层等缺陷。
,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
、飞溅物;
、水压试验前进行外观检查;
,焊口应进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
,管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
。
,当dn600mm时,试验管段端部的封堵应采取增加临
时缩口管段的方法,保证试压强度。
,方可按规定回填土;
,不得有渗水现象;
,不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
,且在周检期内,,~,同一试压管线压力表不少于2块。
。灌水时,在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除;
,宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
,应符合下列规定
,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压;
,每升一级应检查接口,当发现无异常情况时,再继续升压;
,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇到缺陷时,应作出标记,卸压后修补;
,管道两端严禁站人;
,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
,应按放水法或注水法试验进行。
,不得有漏水现象,且符合下列要求,严密性试验为合格。
;
,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,,可认为严密性试验合格。
、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
,试验管段应符合下列规定:
;
,且沟槽内无积水;
,不得渗水;
,除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;
,长度不宜大于1km,带井试验。
。
,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合规范要求时,管道严密性试验为合格。
:
,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。