文档介绍：电伴热安装与操作
安装的准备:
1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查,有变形、有裂纹,器件不全又无法修复的,不能使用。
3) 安装前,应先按照电件热系统图,逐一核对管道编号,确认无误后,才能进行安装。
4) 没有产品标记,或标记模糊不清,无法辨认的产品,不能安装。
5) 电伴热系统安装前,被伴热管道必须全部施工完毕,并经水压试验(或气密试验)检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试
设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:
1、线路编号,供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。(单位:米)
3、每米管道长度所需电热带长度(单位:米)即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。(单位:米)
5、伴热系统配套材料附件清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
(二)施工前准备工作
(A)管道系统
1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
(B)电热带和配件
1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为
≥20MΩ)。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
(C)现场准备
1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上,并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带,并避免:
*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
(三)单根电热带施工法
1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线(系数为整数应平敷以利减少接点)。
5、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:
*散热体应有设计所需电热带的长度。
*电热带可互相重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
*在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40cm长度。
(四)螺旋缠绕
,即5m管道需要布7m的电热带,施工时先将7m长的
电热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道
上,并加以固定。
(五)多根电热带施工法
1、设计图指明缠绕系数为(n=1,2…)一般用于大口径管道上,方法如
下:
*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点,路线等于系数。(但
注意最大使用长度)
*电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。
*后备系统,关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安
装,并有独立的供电点。
(六)配件安装
*按设计图要求选用配件。
*所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
*供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
*按配件安装说明书准备线口。
*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
(七)保温材料安装前的检查和测试
*视察电热带表面是否损伤。
*视察所有配件是否安装完整。
*用摇表2500VDC摇试每一独立线路一端,绝缘电阻应在20MΩ以上。
注意摇试时间应在一分钟以上,即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。
*将摇试结果记录在安装记录单上。
(八)保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点:
*所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合。
*施工时保温材料必须干燥。
*保温层外应加防水外罩。
*保温层施工时应避免损伤电热带。
*保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
*在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。
(九)低温起动与安全保护:
电伴热工程一般按照设计图在正常情况下,分组起动,按常规控制投计,
具有开关起动,过载保护和漏电保护,如果用于低温大功率加热,同时又低温状态起动,瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控,在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。
(十)防爆:
*本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合,安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域,非防爆配电箱应安装于非防爆区,否则应配置相应的防爆配电箱。
*除防爆等级外,应注意防爆组别。
(十一)特别注意事