文档介绍：随着社会主义市场经济的蓬勃发展,我国的工业化程度有了大幅度的提高,各种机械设备装置在各行业的应用越来越普及。伴随着各种机械设备装置的大量应用,其潜在的安全隐患也建逐渐显露了出来,尤其是近年来的锅炉爆炸、管道泄漏等安全事故频繁发生,不禁给我们敲响了警钟。是什么原因导致这些安全事故发生的呢?难道在事故发生之前没有不能查出这些安全隐患防患于未然吗?那么查出安全隐患的手段又是什么呢?
    无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。所谓的无损检测,就是指不损及其将来使用和使用可靠性,对材料或制件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分、组织结构和力学性能的评定。无损检测的运用广泛到涉及民航、铁道、石油、锅容管特等关系到人民的生命安全和生产安全的重要部门。无损检测技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术,它主要是根据物质的各种物理特性变化,在不损伤被检物使用性能与形状的条件下可以实现百分之百检查,从而判断被检物的质量状况。因此,它的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展,已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。不仅如此,它已经从单纯的检测技术发展为无损评价技术,不仅包含了无损检查与测试,还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估,因此尽管无损检测技术本身并非是一种生产技术,但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位,在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。然而,在一般设备或者普通民用设备的诊断维护工程中则尚未受到足够的重视和广泛应用。
    无损检测的手段主要可分为X射线探伤检测、超声探伤检测、磁粉探伤检测等等。X射线检测所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同,对射线产生不同的吸收或散射的特性,对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断,X射线检测适用于各种材料的检验,对被检工件的表面和结构没有特殊要求。它的检验原理决定了这种技术最适宜检验体积型缺陷,目前X射线探伤检测广泛的用于机械、航空航天等方面的铸件和焊接件的检验。
    利用超声波作为无损检测的手段,主要是取决于超声自身的传播特性,超声波测定的原理分为穿透应力波系统和脉冲-反应系统两种,现有设备也是按照这两种原理设计生产制造的,通过对超声波作用在试件上的反射波、透射波和折射波进行研究,可以对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构评价。超声法的适用范围广至金属、非金属、复合材料,它对确定工件的内部缺陷的大小、位置、取向、性质等参量较之其它无损检测方法有综合优势,但是它对试件的形状的复杂性有一定的限制。利用超声检测的手段,我们可以定量的分析锅炉、压力容器、铁路轨道在内部存在的缺陷。
    众所周知,铁磁金