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田间道路工程施工方案
1、施工流程  
施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面铺设→C25砼路面浇筑→报验。
2、测量放线
(1)按照设计图纸对道路进行放线,并打桩、拉线做出标记。
(2)施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。
3、表土清除 
  施工前将路基用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根和垃圾全部清除的。
4、土方开挖 
由于开挖深度较浅,拟安排挖掘机、自卸汽车配合挖装运土. 
5、路槽底换填处理
施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时,应对土基进行处理。如遇换填基底地下水丰富或涌水现象,则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作,以确保质量,防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形,这是保证路面具有良好平整度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时,应将基底充分夯实或碾压密实。
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当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段,应根据具体情况按图纸或监理工程师的要求,采取排水疏干,或将原路基一定深度和范围内的淤泥全部挖除,,在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层,分层铺筑松厚不得超过200mm,并逐层压实,(平振、插振、夯实等)、水撼法、,应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0。5~,且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌,以免砂料流失。施工中应避免砂砾受到污染。如有严重污染,应换料重填。
在软基地段路堤完工到路面铺筑之前,应有路堤预压期,,没有监理工程师的批准不得在预压路堤上修筑任何工程,但可加填由于沉降引起的附加填土。
6、路基填方
(1)路基填筑工艺框图
测量放线
土场选择
清除表土
清除表土
机械检修
填前压实
土样试验
土方挖运
分层填筑、压实
填筑下一层
整修交验
工程师审核
Y
N
工程师审核
Y
N
工程师审核
Y
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(2)填料鉴定
填土路基施工前,通过土工实验选择合格的土方砂料。按规定测定其物理力学指标,,测定土的最大干密度和最佳含水量,为路堤填筑、压实提供质量检测标准。
(3)铺筑试验段
开工前,选择试验段,对压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线,确定施工最佳参数,并把试验结果以书面形式报告监理工程师审批,作为实施性施工指导参数.
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(4)填料摊铺
施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输,推土机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行,合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环,做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业,尽量避免施工干扰,做到路基施工的正规化、:
(5)填料碾压
对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要措施,是影响路基施工质量的关键环节之一。根据工程质量与施工进度要求、填土工程性质等因素,严格控制在最佳含水量下压实。拟调拨、投入足够数量和种类的碾压机械用于本工程的施工,以确保质量和提前工期。
当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压,,压实度不低于设计要求的规定。采用“薄填、慢驶、多次"的方法.
7、砂砾石路面施工 
(1)路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压压实.
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在路肩施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现象发生。 
8、C25砼路面施工
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摊铺混凝土
插入与平板振捣
全幅拉杠找平
全幅行夯振捣
大耙、木抹找平
铁抹子赶光压实
拉毛、刷纹、养生
切缝、剔缝、清缝、灌缝
验收
基层验收
模板安装
隐蔽检查验收
材料、机具准备
现场取样作混凝土试件
确定板块分格、分幅及跳仓顺序
测设
安装伸缩缝板传力杆、钢筋
提出缝板上部
补仓
拆模刷油
、施工准备
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(1)确定施工方案,编制施工组织设计;
(2)施工前水电供应,交通道路,机械设备等;
(3)清除路基上的各种障碍物,保证施工顺利;
(4)做好各种材料、砼的试验分析;
(5)复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心,路面宽度和纵横高程等样桩。测量的精度应符合国家的有关标准。
、砼的浇筑
:,应符合设计要求,安装模板时,应按放线位置把模板放在基层上,其两侧用钢钎打入基层来固定模板,钢钎间距内侧1。0-,外侧0。5-。对弯道交叉路口边缘处,,,接头紧密平顺,不得有离缝,前后错缝和高低不平等现象。,在施工时,也要经常用水准仪检查模板平面和高程,不符合要求时要予以调整,要严格控制,不合格的应返工,全部检查合格后才能开始浇砼.
装设传力杆:模板安装好后,,嵌缝板上设木制和铁制压缝板条,其旁再设一块胀缝模板。,支架脚插入基层内。
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砼摊铺要求:本标段砼路面为20cm厚,可一次摊铺,摊铺厚度应考虑振实预留高度;采用人工摊铺时,,防止拌和物离析。
砼拌和物的振捣密实规定:所有砼,一经浇注,应立即进行全面的振捣,,再用功率不少于2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后再用振动梁振捣拖平。振捣点要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的1。5倍。振动应保持足够时间和强度,同一位置的振捣时间不宜少于20秒,以彻底捣实砼.
模板的拆除:模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间,拆模应仔细,不应损坏路面和模板,拆模后检查砼板侧面是否有蜂窝麻面和孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰完毕后,即可进行养生,养生方法喷洒养护剂,洒布要均匀,,每天淋水2—3次,使表面保持足够的湿度,养生时间以砼面板抗弯抗拉强度达到3-5Mpa以上为准。不得低于7天。
、砼路面养护
砼路面施工完毕,应及时养护。即用草袋等覆盖,每天均匀洒水,保持潮湿状态;养护时间不能少于14d,一般为20d。养护期满后方可将复盖物清除,,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许人通行,并设明显的警示标志,以示注意。拆模时间一般为24小时,但应从成型后(整平后)起计算。砼板达到设计强度后,可允许开放交通,一般应在20d以后。