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南京蓝星化工新材料有限公司1,4丁二醇工程
监理细则
钢结构工程
()
内容提要:
工程概况
质量控制依据
质量控制程序
制作阶段的质量控制
安装阶段的质量控制
监理单位(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
长沙华星建设监理有限公司:.
南京蓝星BDO项目钢结构监理实施细则
为了实现合同规定的质量目标,使钢结构制作安装处于受控状态,制
定本细则,本细则包括对钢结构制作、安装全过程的质量监督与控制。其
中包括施工准备阶段的质量控制。
一、钢结构工程专业特点
南京蓝星BDO项目钢结构制作安装工程包括:主装置钢结构、全厂管
廊钢结构、PSA钢结构、压缩机厂房钢结构、汽车装卸站钢结构、产品包
装站钢结构、换热站钢结构工程:
1、主装置系统:主体钢架、吊车梁及吊车梁支柱、上下管道、各类容器、
塔、平台、通廊、钢梯、防护栏杆。
2、管廊系统:钢平台、热水管道、蒸汽管道、气体管道等。支架、平台、
钢梯、防护栏杆。
3、钢结构厂房:主体钢架、屋面钢架、吊车梁及吊车梁支柱、屋面防水
等。
4、各类外网管道、平台、支架以及零星钢结构等。
5、彩板维护结构。
主装置及管廊系统钢结构特点是:工程量大、构件安装高度比较高(主
装置40米、)、钢板厚(30毫米厚)、焊接量大。制作安装难度高等特点;
它的主要连接方式为焊接和高强螺栓。主要控制内容为制作、现场安装、
涂装、连接等。
二、质量控制依据
1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);
1:.
2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003);
3、《建筑结构焊接规范》(JG81-91);
4、《碳素结构钢》(GBJ700-88);
5、《碳钢焊条》(GB5117-95);
6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89);
7、《工程测量规范》(GB50026-93)
8、施工图、合同、会议纪要等。
三、监理质量控制程序
2:.
审查制作详图和要领
质量控制程序
分项分部工
程质量签认
监理方签发《竣工移交证书》
3:.
制作阶段的监理质量控制
一、开工前,监理审查内容:
(1)施工人员资质审查:
焊工资质、无损检测人员资质、质量检查员资质为重点审查内容;
(2)质量体系、安全管理体系是否建立完善,相关人员是否到位。
(3)钢材和辅助材料的质量控制:
审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合
格证、摩擦面试验报告。
(4)加工设备配备是否完善:钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨
边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备。
(5)《钢结构制作工艺指导书》审查。
(6)作业环境审查:吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。
(7)施工方案、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工组织设计、
合同施工总进度计划等。
二、事前质量控制
(1)设计交底:监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设
计交底;
(2)详图会审:总承包单位组织,发会审纪要。
(3)工程变更:无论来自何方的变更(设计、业主、施工)都首先发至
监理核查。具体流程见下表:
设计变更程序
经有关单位审查同意
4
报业主备案:.
制作单位提出洽商变更要求
制作单位变更洽商程序
制作单位与设计单位办理洽商
三、制作过程质量控制
报业主备案
(1)制作方应建立“三检”制度,即自检、互检、专检,监理落实进行监督。
(2)协助制作方完善工序质量控制:
注:Δ为监理重要控制工序;ΔΔ为监理签字认可后,方可进行下道工序。
备料Δ
喷砂
对接焊Δ
四、制作过程中质量跟踪控制
矫正
(1)预热和后热监控
Q235B板厚≥50mm,预热100-150℃
无损探伤
5
摩擦面处理Δ
钻孔:.
Q345B板厚≥36mm,预热100-150℃。
监理在过程中抽查
(2)焊条、焊剂的烘干、保温
焊条使用前烘干,监理抽查烘焙记录。
(3)返修跟踪
抽查返修记录,返修二次以上部位的方案、措施需经监理审查。
(4)预拼装、跟踪控制
检查预拼装记录,监理签字认可,才可以拆卸。
(5)底板孔洞的控制,几何尺寸的错边影响也是控制的重点。
(6)吊车梁和有熔透要求的平台梁、框架柱的质量控制。
(7)梁、桁架、通廊的制作,预装控制。
(8)板材、梁、柱的平整度和垂直度的控制。
(9)重点工序交接监理认可,重点工序交接检验程序如下:
(10)加工序控制
总包、监理、项
目部三方检查
①切割质量检查;
下道工序
②钢板平直度检查;
③螺栓孔检查;
④铣平面检查
6:.
钢板切割允许偏差
项目允许偏差mm项目允许偏差mm
零件宽度、长度±
螺栓孔加工允许偏差
项目允许偏差mm项目允许偏差mm
直径+-,
(11)焊接工序检查
①引弧板和熄弧板设置情况检查;
②焊缝外观几何尺寸检查;
③无损探伤;
(12)摩擦面的检查:
①打磨、喷砂情况;
②摩擦面平面度检查;
③试验报告
④摩擦面的保护情况;
⑤螺栓孔的尺寸偏差;
(13)涂装工序检查
①按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定检查表面,
对干漆膜厚度进行测试抽查。
②检查油漆合格证,是否在有效期内,是否与设计一致。
7:.
③设计规定不涂刷部位是否刷油。
④构件编号、重心是否在构件上标注。
五、成品验收质量控制
(1)在制作单位自检合格情况下,进行验收,检查“焊缝检查记录”、“尺
寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤报告”等各项资料齐全后,监理在出
厂合格证上签字验收。
(2)分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。
(3)制作项目部竣工验收,施工单位向监理方提交“竣工报告”,监理组织
竣工验收。
8:.
安装阶段监理质量控制
一、安装施工前期质量控制
(1)审查《施工组织设计》,办理相应审批手续。
(2)审查上岗人员的资质,若有必要对焊工现场考试。
(3)审查现场使用的计量器具,检定合格证。
(4)审查钢材材质单和检验报告,高强螺栓合格证和检验报告,栓钉、
焊材等产品合格证,钢结构构件及压型钢板的出厂合格证,摩擦面的抗滑
移系数的检验报告等。
(5)审查厚钢板、异种钢板的焊接或负温下焊接工艺试验和相应的施工
工艺报告。
(6)复核测量基准点,首层控制网和定位轴线,以及沉降观测水准点和
测点的设置原始记录。
(7)审查进场的钢结构构件现场检查记录。
(8)工程测量和焊缝的超声波探伤,有疑义部位进行复测。
二、钢结构安装过程的质量
(1)施工测量控制
按《工程测量规范》(GB50026-93)规定,对施工单位的测量、放线、
验线精度与检验方法进行监督,校核,对重要的质量控制点提出预控措施,
审查测量操作和记录是否规范;数据是否真实可靠,误差是否超标。
(2)检查柱子中心线、标高控制基准线等测量标记的精确度。
(3)在首层混凝土基础板上作控制网点的投测,闭合和柱定位轴线放线
时,监理旁站认可。
(4)控制网向上层传递时,标记清晰,控制点位设置牢靠,监理旁站经
闭合后签字验收。
(5)柱子定位轴线,从首层控制网或基准控制网引测到安装层。
9:.
(6)测量数据应考虑结合沉降综合处理,偏差过大时,及时向监理报告,
确定纠偏方案后再施工。
(7)柱子安装的竖向控制:
①柱子安装就位过程进行实时监测,提供标高、垂直度偏差和柱顶位
移等数据。
②一节柱及梁等构件完成安装,焊接后,对安装结果进行测量复验,
为该分部工程验收和上一节柱的安装提供依据,监理对以上两项进行旁站
监理。
(8)在钢结构安装到一定阶段,由监理组织项目部、总包单位联合进行
检查,委托其它测量单位复查。
(9)风速大于5级或降雨、雪天气,不得进行安装,且不得进行高强螺
栓的紧固。
(10)除第一节柱外,各节柱在安装前必须向监理提供柱安装后的标高,
轴线偏移和扭转等测量数据,并经验收合格,确定后一节柱的纠偏方法。
(11)柱的安装应先调标高,后调位移,再调垂直度。梁在安装和焊接后,
个别柱出现控制值超标时,施工方向监理提交超差原因分析报告和处理方
案,经审批后实施。
(12)按预先制定的顺序安装主、次梁或加劲桁架,尽早形成空间稳定体
系。安装时,不得用高强螺栓代替普通螺栓。不得气割扩孔,可采用铰刀
扩孔,。
(13)摩擦面连接不得出现间隙,贴合面积大于85%以上,初拧、复拧、
终拧必须在当天完成,监理旁站。大六角头高强螺栓终拧后应作颜色标记,
以防漏拧。施工单位应有完整的检查记录。
三、现场焊接质量监理
(1)焊接工艺评定必须齐全,在此基础上制定的焊接方案由监理审批。
(2)焊条的保温、烘干以及焊接预热措施一定要落实,焊缝钢印号制度
10:.
要严格执行。
(3)必须设有引弧(熄)弧板,焊完后气切掉,不允许用锤击掉。
(4)焊后24h后,方可探伤。
(5)对于间隙超标的焊道,坚决不允许夹塞钢筋或焊条,一经发现严肃
处理。
(6)对于监理怀疑的焊缝,施工单位应尽一步检查、探伤,若监理复检
发现不合格则加倍复检,并进行考核。
四、安装主要质量控制点:
(1)基准线、中心偏差、焊缝质量。
(2)框架平台梁、柱、框架的接点,各类工地接口焊接质量的控制。
(3)各类管道支架、固定支架和滑动支架的控制。该固定的一定不能滑
动,该滑动的不能固定。
(4)梁、柱的平整度和垂直度,,
,单节柱的垂直度h/1000且不大于10mm,主体结构
的整体垂直度不大于30mm,主体结构的整体平面弯曲不大于15mm。
(5)焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于
200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于
300mm,长度不应小于600mm。
(6)焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计与钢结构规范要求,
焊条要按工艺要求进行烘焙和存放,焊工必须持证上岗,持证焊工必须在
其考试合格项目及其认可范围内施焊,并在有效期内。
(7)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的
检验。
(8)T形接头,十字形接头,角接接头等组合焊缝,其焊脚尺寸不应大于
L/4,焊缝高度不应小于最薄板厚的高度。
(9)防腐工程严格按设计要求及GB50205-2001标准执行。
11:.
(10)工程重大工序质量控制点如下表:
序号控制点类别备注
1基础验收AR
2构件验收AR
3钢柱安装精度AR
4顶架接触面AR
5钢柱垂直度及侧弯曲AR
6主体结构尺寸AR
7构件安装精度BR
8主体结构角度BR
9现场组对精度BR
10标记BR
11地脚螺栓精度BR
12各类支架控制CR
13钢平台、钢梯、防护栏杆CR
14结构表面CR
说明:质量控制点类别
A类:为停检点(H点),由业主、监理单位、天辰公司共同参加检查或检测;
B类:(W点)由监理单位、天辰公司负责检查或检测;
C类:由施工承包单位自检,监理单位随时抽查;
R:提交检查记录。
12:.
五、安装工程的验收
安装工程的验收,随安装进度同步,按照施工前划分好的分部分项工
程施工单位自检,填报验收报审表。监理工程师对实物检查确认后签字认
可。分部、单位工程由总监签字认可。
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