文档介绍：彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性
3-10-23作者: 董敏华杨敏如
关键词彩印加工业生产运作 JIT 适用性
JIT生产方式是由日本丰田汽车公司的大野耐一先生在1953年首先提出。其目的将生产过程中的存贷准确及时地输送到组装线上,以避免库存积压、占用资金、物流不通畅的现象发生,提高现金流量和质量控制水平。它的基本思想可用“按照必要的时间、必要的数量生产必要的产品”这句话概括,也就是Just in Tune(TIS)一词本来所表达的含义。
虽然JIT生产方式的出发点是消除浪费,因为在当时的汽车工业,日本的生产率是美国的九分之一。但却创造了一种在多品种小批量混合条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(JIT),改变了当量批量规模经济生产从而降低成本的单一方式。
然而,在市场需求日益多样化、个性化及高级化的市场主导型时代(即多品种小批量短交期的生产形态),如何满足客户需要、降低成本、提升企业竞争力,突破传统生产方式不能兼顾的缺点,这一问题是所有企业都面临的、经常思考的话题。目前,由于JIT生产方式的各种优越性,使它成为许多企业的首选。
本文主要结合彩印复合膜加工行业的具体情况,讨论JIT生产方式的适用性与优越性。
彩印复合加工业是在八十年代初开始起步、九十年代迅速发展的包装产品制造行业。它与很多行业一样,经历了传统的卖方市场、转换期,从而进入了当前的买方市场。为了生存,它必须适应买方市场特征:物资较丰富,同一产品品牌、型号数目敏多,更新换代快,产品之间竞争激烈,买方掌握主动权,产品的售价是由市场行情所决定的;以及行业本身特点:产品本身不能显示自己的品牌,只能根据客户的订单和预测来制订计划安排生产,也就是说它不但要满足食品公司等客户的要求还须陪同客户接触最终市场的考验。因此,改变生产方式以适应市场变化也更加重要。
市场变化的原因是:①随着消费者对商品认识的提高,个性化需求逐步增大,市场破碎而细化;②参与商品竞争的厂家数目和规模迅速扩大,高度适应顾客需求的经营战略,技术的飞速发展,对市场碎化起了推波助澜的作用;③现用现买,不备存货,压缩交货期。结果,产生了新的市场求型态——多品种小批量短交货期。
一、市场变化给企业生产系统带来的困难与障碍
1降低生产效率:包括生产能力的浪费与现场生产率的降低。
生产能力的浪费:是由于多品种小批量短交货期的市场特点决定的。
①生产线切换频繁,多次更换印刷版筒、橡胶压辊是常见的工作;新客户、新产品、新品种开发越多,试制、试产的次数就越多;设计稿的问题、制版的失误、对使用要求或后加工性能的不明确等等都有增加了产品本身的缺陷;客户因市场信息的判断失误也经常造成取消订单、突增订单、更改订单次数的增加。
②生产工序能力与工作量分布不吻合十分严重的浪费。较极端的情况是有印刷而无复合或无印刷仅需复合的产品、膜卷或袋类产品生产任何的一边倒形象,都会造成复合或印刷工序、制袋或分切工序的停产。
③订单量的高低起伏变化所带来的浪费。除了产品本身的季节性,客户对自己产品的销售量预测不准或不做预测,也造成旺季更旺、谈季更谈的局面。
④车间、仓库空间增大。由于多品种所形成的大量印刷版筒、各种尺寸压辊、型号规格相异的原辅助材料均需分别存放,造成空间增大。
现场生产率的降低十分明显。窝