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锅炉施工方案
审定:
XXXXXXXXXXXXXXX安装集团第四分公司XXXX年XX月XX日
书目
一、工程概况
二、安装一般规定打算三、锅炉钢架安装
四、锅筒安装五、水冷壁安装六、过热器安装七、省煤器安装
八、空气预热器安装
九、连接收、管道附件(阀门、仪表等)十、给煤及燃烧系统
十一、锅炉整体水压试验十二、各项调整试验
十三、锅炉本体大件吊装十四、工程工期保证措施
十五、平安技术措施及文明施工十六、穿插施工作业措施
十七、环境爱护措施
一、工程概况
1、工程概况
工程概况
工程名称:XXX生活垃圾燃烧发电工程建立设备安装工程
业主单位:XXXXXXX环保
设计单位:XX
工程地点:XX
监理单位:XX
工程质量:一次性验收合格,确保优良工程。
工程简介:本工程建立规模为日处理生活垃圾1000吨,工程采纳异重流化床垃圾燃烧发电的工艺路途方式,配置2台TG-50/-LJ-500型流化床垃圾燃烧炉、2台12MW汽轮发电机及配套的烟风系统、垃圾储运系统、压缩空气系统、点火油系统、除灰渣系统及飞灰固化系统、工艺给排水及汽水系统、渗滤液搜集系统、凹凸压配电和发电系统、热工自动化限制系统等。该工程锅炉采纳流化床形式的垃圾燃烧方式,大大进步了热转换效率。
三大主机:
锅炉:XXXX锅炉股份设计制造的型号TG-50/-LJ-500异重循环流化床锅炉;汽轮机:XX汽轮电机股份抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套
发电机:XX汽轮电机股份供货
2、锅炉概况:
本工程建立规模为日处理生活垃圾1000吨,工程采纳异重流化床垃圾燃烧发电的工艺路途方式,配置2台TG-50/-LJ-500型500吨/日垃圾燃烧炉。
锅炉由南通万达锅炉股份设计制造,型号TG-50/-LJ-500异重循环流化床锅炉。
锅炉参数及根本尺寸如下:(1)参数
日处理垃圾量:500t/d
额定蒸发量:50t/h
额定蒸汽压力(表压)::150℃
额定蒸汽温度:450℃锅炉热效率:~80%
(2)根本尺寸
锅筒中心线标高28000mm锅炉运转层标高7000mm
锅筒左右柱中心宽度7200mm锅筒前后柱中心深度18100mm炉顶大梁上标高30500mm
锅炉集汽集箱标高30800mm
锅炉外形尺寸12200×24500×
汽水流程
锅炉汽水系统包括省煤器、锅筒、水冷系统、顶部连接收、下降管、低温过热、高温过热、对流蒸发管束及本体管道。
给水管进入锅炉前分成三路,一路去一级喷水减温器,一路去二级喷水减温器,一路进入省煤器进口集箱,逆流向上经过七组程度布置的省煤器管组,垂直进入锅炉右侧出口集箱处,从省煤器出口集箱通过连接收进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时,省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中,以防止省煤器中静滞的水汽化。锅炉给水管径为φ89×4,减温水管路口径为φ25×3。
c给水引入锅筒水空间,锅炉分散下降管从锅筒底部引出,与前墙、左右侧墙、后墙、包墙水冷壁集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的水冷壁上部集箱,通过汽水引出管引入锅筒进展汽水分别。被分别出来的水重新进入锅筒水空间,并进展再循环,被分别出来的枯燥蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽管引出。
d蒸汽从锅筒引出后,分别由4根φ108×7的连接收依次从低温过热器进口集箱,低温过热器管系,喷水减温器,低温过热器出口集箱,高温过热器进口集箱,高温过热器管系,高温过热器出口集箱,集汽集箱。
烟风系统
a炉膛四周布满膜式水冷壁,炉膛后布置有旋风装置,其后布置包墙水冷壁及内部布置高、低温两组过热器、对流管束,下部有省煤器、空预器。
b炉膛后布置一个旋风装置,将烟气中的颗粒分别下来,延长高温颗粒在炉内的停留时间,烟气在炉膛上方经过烟道进入包墙,包墙四面均为膜式水冷壁所包围,膜式水冷壁的管子为φ60×5,过热器布置在尾部包墙内,它共分低、高两级过热器,每组分别由31片φ38×4、φ42×4的蛇形管片组成。沿烟气流程方向:低温级、高温级、对流管束。烟气经尾部烟道进入省煤器、空预器,省煤器为单管圈逆流布置,管子排列为顺排。
⑶、燃烧过程
①、在流化床内装料后,冷态启动时,先启动风道点火器将燃烧空气预热,热空气进入风室以后,通过布风板进入流化床,加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有很多蘑菇形风帽,使流化床的布风匀称。布风板上外表及喷嘴末端之间敷设有防磨层,避开布风板磨损。
②、在流化床内,空气与燃料、石灰石混合进展燃烧和脱硫,所形成的固体粒子随气流上升,经位于后墙水冷壁上部开口,进入旋风分别器,在旋风分别器内,粗颗粒被分别下来重新返回炉膛循环燃烧。
③、一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风,通过各级风量的调整使炉膛
温度根本匀称,降低NO生成量。
X
二、安装一般规定打算
⑴、安装工作应按制造厂供给的产品设计图纸及有关技术文件的要求进展,且必需遵守安技术监察规程》(96)的规定,并应符合DL/T5047—95《电力建立施工及验收技术标准》(锅炉机组篇)的规定。
⑵、如需设计变更,应按规定办理手续前方准施工,设计变更资料应妥当保管并存档。
⑶、锅炉安装完毕必需具备下列技术文件:设备缺陷记录和签证
设计变更(或修改)资料和工程联络单隐藏工程中间验收记录和签证
⑴、熟识锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施,并结合具体状况和要求编制施工程序、措施和支配。
⑵、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进展露天、半露天和室内等必要的保管和爱护。
⑶、露天保管
主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接收、下降管等。
钢架的柱和梁应放在预先制好,并经校正的支架上以防止变形。锅筒、集箱等应垫高,凸起部位不得触地,帽盖应保持完好。
水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时,均应垫高并留意防止变形。管端帽盖要齐全,防止杂物入内。,水冷管组上所焊的销钉,应防止碰落或碰弯,如有脱落,安装时应刚好补焊。空气预热器管应垂直放在支架上,顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。
⑷、半露天保管:主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种护板、胀缩接头、中温分别器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及须要油漆爱护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。
⑸、室内保管:主要包括阀门,电动机,法兰,紧固定件,仪器仪表,水位计,取样器,气动或电动执行组件、机构等。
施工打算
机具打算
锅炉设备清点
技术文件审核交底
根底划线验收及垫铁安装
焊接试件
炉顶前框架吊装就位固定
钢架组对 省煤器、凹凸过热器管系通球试压
钢架吊装
横梁梯子平台安装
炉顶后框架吊装就位固定 省煤器吊装
锅筒吊装找正固定
回料装置组合安装
旋风分别器及进出口烟道吊装空预器吊装
包墙过热器吊装
硬度
对流管系凹凸温过热器 检
、
吊装 测
光谱分析
水冷壁组对
水冷壁吊装
水冷壁及各集箱找正就位固定 阀
门试
水冷壁及包墙过热器等的密封 锅炉顶部连接收及下降管安装 压
与受压件焊接的炉墙金属件安 锅炉范围内(一次门前)管道
装 安装
水压试验
烘煮炉
锅炉严密性试验及平安门整定锅炉及蒸汽管道吹扫调试
锅炉启动试运行
三、
⑴、钢架安装前,应根据土建图纸、锅炉厂供给的根底负荷图、预埋件布置图等对锅炉根底进展验收,确认根底尺寸正确,质量符合土建立计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收标准》(修订版)的规定,并由土建部门出具根底开工验收书。
⑵、由土建部门供给根底混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准的要求。
⑶、根底外形尺寸、标高,预埋件位置的正确性应符合表㈠中序号1~2的验收标准。
⑷、各根底中心线间距及相应对角偏向应符合表㈠中序号3~6的规定。
序号
偏向
允许偏向值(mm)
备注
1
锅炉根底外形尺寸
根底标高
+20
-0
+0
-20
+1
-1
包含预埋件
2
包含预埋件
3
柱距≤10米
包含预埋件
各根底中心线
4 间间隔偏向
柱距>10米
+2
-2
5
包含预埋件
5
对角线长≤20米
各根底对角线偏向 对角线对应于上面的根底中心线
对角线长>20米 8
表㈠设备根底允许偏向
根底划线
根据土建确定的原始基准点进展复测(标高及定位轴线),在锅炉根底上确定出中心线并进展标注。根底划线符合表(二)的要求。
2
柱子对角线
>20m
8mm
表㈡根底划线允许偏向
序号
检查工程
偏向
允许偏向值(mm) 备注
≤10m
±1mm
1
柱子间距
>10m
±2mm
≤20m
5mm
锅炉钢架安装
⑴、钢架概况
锅炉钢架由Z1
至Z5
10根立柱、梁和拉条组成。
左右 左右
前后柱距分别为5600mm、+4600mm、+3400mm、+4500mm,左右柱距为7200mm,锅筒安装在前部炉顶钢架下,;水冷壁吊挂于前部炉顶钢架。空预器、省煤器支承于后部炉顶钢架上;包墙过热器、凹凸温过热器等吊挂于后部炉顶钢梁上。
⑵、钢架的检查及1m标高线确定
①、 钢架允许偏向按锅炉钢架的制造和装配公差进展检查,外形尺寸符合图纸,重点检查钢架件的长度、弯曲度(不大于全长1/1000且不大于10mm)、改变值(不大于全长1/1000且不大于10mm)、托架高度、柱底板平整度及垂直度,外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;焊接质量符合标准要求。
②、具体记录检查结果,对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消退。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;校正加热温度对碳钢不宜超过1000OC。对于因现场条件限制不能处理的须报请建立方确认。
③、确定立柱的基准标高线:立柱以柱顶板为基准,兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量,确定立柱的1m标高线,保证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中心线,根据立柱中心线确定立柱底板和顶板的中心线。
⑶、钢架组合
①、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂,其中立柱又分三段,梁、柱及拉条之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上,根据现场的状况、吊装运输设备的实力及锅炉组件吊装依次,确定锅炉钢架地面组合分Z1Z2左、Z3Z4左、Z1Z2右、Z3Z4右、Z5左右五榀钢架和前部炉顶钢架、后部炉顶钢架七个组合件。
②、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进展高度以上外表距地面约800mm为宜,且上外表需用水准仪找平。
③、炉顶钢架的组合按其位置分前部炉顶钢架和后部炉顶钢架两个组合件。全部炉顶钢架的横梁都以炉顶钢架为组合,不划在钢架里,同时在靠近吊装机械侧的横梁不能先上。炉顶钢架横梁的位置确定以大板梁中心和其它横梁上的吊杆孔中心为准。
④、钢架组件的连接全部采纳焊接,焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求,必需留意焊接依次和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-20℃环境中进展,并避开风、雨、雪的干扰。
⑤、钢架组合件的允许偏向应符合表(三)规定。
序号
检查工程
允许偏向(mm)
备注
表㈢钢架组合件的允许偏向
1
各立柱间间隔
间距1/1000≤10
2
各立柱间的不平行度
长度1/1000≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间的不平行度
≤5
5
组合件相应对角线
≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
平台支撑与立柱垂直度
8
炉顶各横梁间距
±3
⑷、钢架安装
①、垫铁安装
A、根据锅炉根底复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度(保证二次灌浆层高≥50mm),选择垫铁块数及单块厚度,每组垫铁不应超过三层,且厚的在下层。垫铁放置在立柱底板立筋板下方,保证底板受力匀称,不致变形。垫铁宽度一般为70mm-120mm之间,长度以超出立柱底板两边10mm左右为宜,且整个单位面积的承压力不应大于根底设计混凝土强度等级的60%。
B、根底外表打出麻面,放置垫铁处凿平,残存或粘结的杂质清理干净;垫铁安置后在钢架安装前清理干净并标出中心线位置,用铁锤检查垫铁不应松动,立柱找正后,垫铁加以调整。在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。
②、吊装
A、钢架吊装详见吊装方案。
B、为防止吊运时产生弯曲、变形,甚至损坏,必要时可考虑用型钢临时加固,系重绳应绑扎在组件最坚固的构件上。
③、找正就位
A、组件在根底上找正就位时,应尽量使钢立柱底板中心线对准根底上的中心线,然后在组件顶部系拉缆绳,将组件临时固定,接着进展找正检查,检查工程及允许偏向如表(四)所列,严禁在未找正好的安装件上进展下一工序的安装。在安装过程中要反复测查立柱的垂直度、主梁挠曲度等。
B、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整,各横梁的标高以立柱1m标高线为基准,经全部找正,偏向符合表(四)要求后,立柱底板与根底混凝土柱的预埋钢板和钢筋按图纸要求焊牢。
表㈣钢架梁柱安装允许偏向
序号
检查工程
允许偏向(mm)
1
柱脚中心与根底划线中心偏向
±5
2
立柱1米标高与厂房1米标高基准偏向
±5
3
各立柱间互相标高差
≤3
4
各立柱间距偏向
间距/1000且≤10
5
立柱不垂直度
长度/1000且≤15
6
横梁标高偏向
±5
7
横梁不程度度
≤5
C、顶部钢梁就位:在钢立柱、梁安装就位,柱脚与根底固定前方可吊装顶部组件(单件或组件吊装)。必需保证主板梁荷载的作用线通过柱中心,顶板梁全部安装就位后,应对全部吊装位置的正确性进展复查、测量,检查结果应符合表(五)的要求。
表㈤顶部钢梁安装允许偏向