文档介绍：贵州川恒化工有限责任公司生产部
安
全
教
育
培
训
资
料
生产部安全环保办公室编制 2010年11月
安全教育培训讲义
一:生产部总体概况
(一)生产部当前共设有八个车间、四个职能部门,他们分别为:一--到九车间,(无二车间)机电科、生技科、后勤办、安全环保办。
(二)当前生产部共计有生产车间9个,其中一、三、四、八车间为酸液生产(处理)车间,五、六、七、九车间为产成品车间;一车间主要生产湿法磷酸,二三车间主要是对湿法磷酸进行处理(脱氟、浓缩),四车间主要生产硫酸(硫磺制酸),五车间生产氢钙(或其半成品),六七车间主要生产磷酸二氢钙、磷酸一二钙(有颗粒、粉状)七车间还可以生产五钠产品,八车间主要是生产净化磷酸,九车间主要生产精细磷酸盐(磷铵)产品。
(三)生产现场:由于目前各车间均在原有基础上进行过扩能技改过,所以,在生产现场上,布置很不规范,不合理的地方很多,各车间均存在大量的隐患(管道横七竖八、通道狭窄、地面高低不平、检修现场狭窄等),因此,我们在生产(检修)过程中必须严格按照安全操作规程进行操作,杜绝任何违章作业现象。
(四)当前贵州公司正处于扩能技改之中,这给我们的正常生产带来很多的麻烦,现场控制及管理难度都比较大,所以,给大的印象家是脏乱差,不过这样的时间应该很短暂,大概在明年应得到改观。
(五)各车间主要存在的危险源关键控制点
一车间:磷酸伤害、硫酸伤害、生产过程中产生的HF气体;
三车间:磷酸伤害、H2S气体、高温高压;四车间:硫酸伤害、液硫高温烫伤、SO2中毒、
高温高压(锅炉)、尾气监控;五车间:磷酸伤害、机械伤害;六车间:磷酸伤害、粉尘、
尾气洗涤控制;七车间:磷酸伤害、粉尘、尾气洗涤控制;八车间:磷酸伤害、化学试剂;
九车间:磷酸、液氨(气氨)。
二:硫酸、磷酸、硝酸三大强酸性质、危害、预防及应急处理措施
三、安全作业基本常识
1、安全“两施”:安全措施和安全设施。
2、三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
3、三查三交:查“三宝”、查衣着、查精神状态,交任务、交技术、交安全。
4、四不放过:事故原因不清楚不放过,事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过,没有采取防范措施不放过,事故责任者没有受到处罚不放过。
5、四到位:指作业现场人员到位、措施到位、执行到位、监督到位。
6、四清楚:作业任务清楚,危险点清楚,作业程序清楚,安全措施清楚。
7、四个凡事:凡事有人负责,凡事有章可循,凡事有人监督,凡事有据可查。
8、安全文明施工“六化”:安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。
9、生产过程中的六严格:严格执行交接班制度、严格巡回检查制度、严格执行安全操作规程、严格执行操作票、严格执行工艺指标、严格执行劳动纪律。
10、四懂三会:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;会操作、会维护保养、会排出一般故障
四、事故危害与常见的伤害事故
(一)、事故的定义: 同时具备下列三方面条件的叫做事故:
1、是生产、工作过程中、突发性、未能预料到的意外事件。2、由人的不安全行为,物的不安全状态引发的。(不包括自然灾害和人为破坏引起的)。3、造成人员伤亡或财产损失。
事故是违背人的意志而发生的一种失去控制的意外事件。但必须明白,意外并不是偶然发生的,每次意外发生必然会有它的成因。不是由于人的不安全行为所造成,就是由于物的不安全状态所导致,而更多的情况下是由人的不安全行为和物的不安全状态所共同引发的。
(二)、工伤事故的定义
是指职工在生产劳动过程中发生的人身伤害或急性中毒事故。即职工在本岗位劳动,或虽不在本岗位劳动,但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善,以及企业领导指派到企业外从事本企业活动,所发生的人身伤害(即轻伤、重伤、死亡)和急性中毒事故。
(三)、急性中毒事故    
是指生产性毒物一次或短期内,通过人的呼吸道、消化道、或皮肤大量进入体内,使人体在短时期内发生病变,导致职工立即中断工作,并需要进行急救或死亡的事故。
(四)、导致事故发生的三大因素:物质因素、人为因素、管理因素。
五、机建施工中的几种主要伤害事故
建设(火电建设)业是伤亡事故多发行业。根据全国伤亡事故统计,建筑业伤亡事故率仅次于矿山行业。其中高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种为建筑业最常发生的事故,占事故总和的85%以上,称为“五大伤害”。
1、高处(空)坠落:指由于重力势能差引起的伤害事故。如从各种架子、平台、陡壁、梯子等高于地面的坠落或由地面踏空坠入坑洞、沟以及漏斗内的伤害事故。(它占公司发生死亡人数的57%)造成高处(空)坠落的主要因素:1)安全