文档介绍：PLC控制汽车车门包边机
使用说明书
南京康达焊接设备有限公司
一,设备用途
本设备适用于各类汽车车门、发动机罩、散热器面罩框等汽车覆盖件总成的包边成型工艺,也可以用于其它薄板零件的包边成型。本设备既可单机使用,也可纳入自动生产线。
单机工作时,人工将待包工件迭好后,置于顶出器上,然后按一下启动按钮,包边机便按预定程序自动实现对工件的包边并顶出已包好的工件,完成一个工作循环;纳入自动生产线时,通过设备与生产线的接口电路,即可实现全自动操作。本设备操作简单方便,动作可靠,并具有一定的先进性,能明显提高工作效率,改善产品包边质量。
三,设备结构
本设备由三个部分构成:包边主机,液压站和电气控制柜。
主机:由基础部分,定位夹紧部分和包边部分组成。基础部分包括机架,大底板,底模,顶出器,管路等;定位限位部分由内外板定位装置,限位装置,托架,夹紧装置组成;包边部分由若干个包边总成组成,每个总成具有预包模块和包边模块。
液压站:由油箱,叶片泵,高低压控制回路,冷却器,过滤器,电机等组成。
控制柜:它是整个包边机的控制中心,由一台PLC及外围电路实现对液压泵站,各油路,气路的控制。
二,主要技术规格
进线电压 AC380V
气路压强 -
油路最大压强 16 MPa
包边形式预包45°,包边90°
工作方式自动或手动
工作节拍 1-,可根据产量设置调整。
整机消耗功率 10千瓦。
整机外形尺寸依待包工件而定。
三,工作过程
包边机工作过程如下:
电源打开后,启动油泵电机,顶出器处在顶出位置,选择触摸屏上的“自动控制”按钮——放置待包工件——按一下按钮盒上的“顶出器下降”按钮——顶出器下降——确定工件完全到位,按一下“系统启动”按钮——内板定位——工件夹紧——预包模块进——预包模块退——包边模块进——包边模块退——夹紧松开——定位松开——顶出器上升,取出工件。至此一个工作循环结束。
四,操作方法
系统开机
旋动控制柜上的“控制电源”钥匙开关,“电源指示”灯亮,系统启动,触摸屏显示开机画面,如下图1“系统开机画面”。
图1 系统开机画面
油泵启动
按下控制电柜上的“油泵启动”按钮,油泵电机启动,此时若想系统复位,则可以按初始画面上的”手动复位”,触摸屏上会出现系统复位流程。当每一个动作执行时,其相应的显示按
钮会变成绿色,执行时间完成后,按钮复位。此时包边机处于全部复位状态:预包及包边模块退回,夹紧气缸松开,顶出器上升。当所有的动作依次执行完毕,触摸屏回到开机画面。
3)自动状态
油泵电机启动后,在开机画面状态,按下触摸屏底部的“View”上拉菜单,会出现如下图2“工作状态选择”画面:
图2 工作状态选择画面
在上拉菜单中选择“自动控制”按钮,系统进入自动状态,触摸屏显示如下图3
画面,若想关闭上拉菜单,重新触摸一下“View”按钮即可。
在自动控制状态下,油泵电机指示灯及自动控制指示灯亮,系统处于自动等待状态。工件放到顶出器上后,按下包边机两侧按钮盒上的“顶出器下降”按钮,顶出器开始下降,当到达支架上的接近开关时,顶出器停止下降,触摸屏上“工件到位”指示灯亮,若工件已完全与底模吻合,然后按下按钮盒上的“系统启动”按钮,包边机进入自动工作,动作将按照触摸屏上的动作流程依次进行。当每一个动作执行时,其相应的显示按钮会变成绿色,
执行时间完成后,按钮复位。当顶出器上升停止后,完成一次循环,工件计数器计一次数,系统处于等待状态,若重复上述操作,系统又可完成一次循环。
若想清除工件数,按下“清零”按钮,系统会弹出一个提示框,询问是否清零,若是就按下“YES”按钮,计数器变为零。若不想清零,就按下“NO”按钮,系统回到原始自动状态。
当在自动控制下有意外情况发生时,可按下控制柜及按钮盒上的急停按钮,包边机所有动作停止,旋开急停按钮,系统进入复位状态,同上面“油泵启动”时动作。复位完毕后,系统回到原始自动状态。
自动状态是监视状态,自动开始后,当夹紧气缸动作时,就不能进入手动状态,
只有完成一个循环后,顶出器处于顶出状态才能进入手动状态。
图3 系统自动状态画面
4)手动状态
按下触摸屏底部的“View”上拉菜单,选择“手动控制”按钮,系统进入手动状态,触
摸屏显示如下图4画面。手动操作用于调机及测试工艺参数,每按一个按钮,设备执行一个
动作,请按设备工作程序操作,不要随意起动机器。
图4 系统手动状态画面
,油泵电机指示灯及手动控制指示灯亮,系统处于手动等待状态。用手触动按钮,其相应的指示灯亮,其操作顺序基本上按照自动流程进行,亦有些特殊情况,如:初