文档介绍：浅谈选煤厂设计的关键问题
【摘要】工程设计是影响选煤厂建设及生产的重要环节,直接决定选煤厂的生产和技术经济指标。文章分析了选煤厂设计过程中应注意的几个关键问题: 煤质资料、产品结构、选煤工艺制定、设备选型、工艺布置、质量标准化,以期为从事选煤厂工程设计的技术、管理人员提供借鉴。
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【关键词】煤质资料;选煤工艺;标准化
选煤是洁净煤技术的源头,是实现可持续发展的重要环节,也是煤炭企业产品质量稳定的有效途径,为落实国家节能减排政策,实施“中国洁净煤战略”,即煤炭燃烧和利用前实施加工及转化,使煤炭成为真正的洁净能源,国家已将煤炭洗选加工科技项目纳入高新技术的扶持政策范围内。进入二十一世纪后,我国选煤厂的建设如同雨后春笋般快速发展,期间涌现出一批新技术、新设备,如何优化配置、进行合理设计是煤炭有效洗选加工的关键。文章就选煤厂建设及生产过程中应注意的几个关键问题进行分析,以期为从事选煤厂设计的技术管理人员提供借鉴。
产品定位是指根据煤的牌号、物理和化学性质、煤岩特征、工艺性能指标确定产品的用途,再结合当地市场需求进行目标市场定位。产品准确定位后需根据当地市场价格等情况依据最大经济效益原则进一步优化。产品结构与选煤工艺、设备选型、厂房布置等因素有关。
煤质分析
煤质不变是相对的,而变化是绝对的。不同煤田即使是同一个煤田,不同井田、不同煤层、同一煤层的不同区域煤质也存在差异。开采煤层的结构特征、赋存特点、井下采煤方法及运输等生产环节都会对煤质产生影响,选煤工艺设计过程中需对这些影响因素进行分析。
煤层的顶、底板和夹矸层的煤岩组成及井下各生产环节都会对原煤的矸石量等煤质因素产生重大影响,只有充分了解这些影响因素才能进一步调整试验资料,分析煤质资料,从而掌握原煤中块末煤含量比例及矸石的泥化程度。
目前,国内外主要采用重介质旋流器和跳汰两种分选工艺对≤25 (13)mm 粒级原煤进行分选,这两种分选工艺各有优缺点。跳汰分选工艺较简单,基建投资较低,技术传统,容易操作,熟悉该技术的人员较多; 但是该工艺分选的产品下限高,次生煤泥含量大,浮选量多,分选精度差,自动化程度低。重介质旋流器分选工艺产品下限低,入浮煤泥量少,分选精度高,对煤质的适应性强,自动化程度较高。随着综采技术的大力推广,末原煤粒度普遍偏细,若采用跳汰分选工艺很难避免相当部分的细粒产品因吸缀作用未经分选而透筛进入中煤和矸石,从而影响精煤产率; 而重介质旋流器分选工艺不存在这一问题,因此应采用重介旋流器分选工艺分选末原煤。
选前脱泥和不脱泥分选方式各有优缺点,一般来讲,选前脱泥分选方式分选精度及选煤效率高。
两产品重介质旋流器分选工艺是目前国际上比较流行的重介工艺,具有单台旋流器处理能力大,一、二段重介旋流器分选密度可完全自动控制和调