文档介绍：LSH—B型(防爆)湿法混合制粒机
使用说明书
重庆市科旭制药机械设备制造有限公司
1 概述
湿法制粒机是一种集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成的高效率设备。混合效果好、制成的颗粒流动性好,含量稳定;设备易清洗、无污染。主要由机箱、带盖容器、搅拌系统、切刀系统、出料装置、控制系统和水气系统组成。
2 工作原理
真空抽吸(或人工上料)进入容器中的粉体物料,加入粘合剂后,通过搅拌器旋转产生的涡流作用使其充分混合;在交汇区,由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。
3 设备组成主要结构及材质
(附图)
机箱:由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架,支承框的底部装有支脚,支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装置、出料装置;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板,另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。
:下部为圆柱形,上部呈倒圆锥形,底部中心装有搅拌器,侧面装有制粒切刀,顶部有气动快开门盖;快开门盖由盖、快***紧装置、平衡锤、安全互锁装置等组成,开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜;方便观察容器内物料的运动。
: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧置,由多片U型刀片组成。
:由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。
传动系统:由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体
间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封,以防粉尘进入和润滑油进入容器内
:由PLC可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成,触摸式显示屏。
材质机上凡与物料直接接触的部分均用奥氏体不锈钢(SUS304),有要求的工艺介质符合相应制药工艺洁净度(10万级)要求,并具有调节、取样或检测的装置。与之直接接触的部分采用奥氏体不锈钢和不与物料发生化学变化、不腐蚀的材料,并具有足够的机械强度。
符合JB20067-2005<<制药机械符合药品生产质量管理规范的通则>>的要求。
4 设备主要性能特点
集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成,效率高;
主要性能特点如下:
、平整、无清洗的盲区,机内表面所有转角圆滑过渡,易于清洗。
,活动门结构,便于检修。
,内表面经抛光处理,利于物料的流动和清洗。
,气动快开门盖,开启方便、快捷,进料方便,门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。
、径向、轴向的流动,混合能力强、混合均匀。对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。
,防止药物被润滑油脂污染,同时避免粉尘进入轴承腔内,损坏轴承。
多片U型切刀,剪切力强,成粒快,粒度好。
出料装置:安全闭锁、出料方便、快捷。
: 采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大,极大地改善了运动状况,减轻振动,降低噪音。
:
PLC控制、人机界面操作,能动态反映和调节运行状态,能设定和显示运行参数、实际
工作参数;具有可靠性、可操作性和可维护性,简便、直观、易掌握。
防爆电气控制系统:采用隔离防爆方式,现场采用防爆操作系统,电机为防爆型。
有可靠的安全互锁保护功能。
可配备真空上料机及加桨机,完成上料、喷浆。
可与干燥机相连,组成联动生产线,以降低工人劳动强度,提高生产效率。
5 适用范围
广泛应用于制药、食品、化工、农药等行业的混合制粒用于压片、胶囊填充等
6 主要技术参数
机型
项目
50
100
150
200
250
400
生产能力(Kg/批)
15-25
30-50
50-80
80-100
100-110
140-180
作业时间(min)
6-10
颗粒性能指标
符合《中华人民共和国药典》2005版要求
粒度分布(药典筛目)
24—100
成品率(%)
≥99
容器容积(L)
50
100
150
200
250
400
搅拌电机功率(Kw)
4/
9/11
11/14
11/14
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