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技术交底书
编号:GTJ1110-
宁波地铁一号线一期高架10
工程项目合同号GTJ1110
标
单位工程名称区间深基坑
施工单位中铁四局第二工程有限公司里程
交底日期交底部位
技术交底内容及要求:
一、技术交底内
容:
施工准备
导框安装、钢板
精确放样导框安装导框预加工
桩插打、钢板桩插打
及合龙、围钢板桩插打及合龙钢板桩整理囹安装、
基坑开挖、浇筑砼垫
首层围囹安装
层。
2、施工工艺:
基坑开挖
第二道围囹安装
继续开挖至基底
浇筑砼垫层
承台墩身施工
回填拆除围堰
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3、施工要求:
①、钢板桩打入前,应在设计位置设置坚固的导向桩和足够强度的支撑框架并将
安设板桩的打入位置标示在导向框架上,以确保板桩的稳定和准确合拢;
②、插打钢板桩前应对打桩机及其配套机具设备、绳索等,进行全面检查,经试
验、鉴定合格后方可施工;
③、钢板桩起吊应听从信号指挥,作业前应在钢板桩上,拴好溜绳,防止起吊后
急剧摆动;
④、吊起的钢板桩未就位前,插桩桩位处不得站人。
⑤、钢板桩起吊前,应首先做到:
1)钢板桩凹槽部位应清扫干净,锁口应先进行修整或试插;
2)组拼的钢板桩组件,应采用坚固的夹具夹牢,起吊时,用绳索拴牢,挂钩应封
钩;
3)钢板桩吊环的焊接,应由专人检查,必要时应进行试吊。严禁将吊具拴在钢板
桩夹具上或捆在钢板桩上进行吊装;
⑥、基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标
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准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑦、整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支
撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
4、板桩的检验、吊装、堆放
①、板桩的检验
对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少
打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁
口形状等项内容。
②、板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口
免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊
运常用专用的吊具。
③、板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平
坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
b板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
c板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距
一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
5、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防
止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,
亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,~
,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
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(1)采用全站和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
6、板桩施打
①板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放
出准确的支护桩中线。
②打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格
者待修整后才可使用。
③打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐
方法调正时,拔起重打。
⑤板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、
倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10~20根板桩成排
插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标
高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或
1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺
序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打
桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当
屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施
打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,
可用复合顺序施打。
⑥密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个
角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑦打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人
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进行检查桩体。
7板桩的拔除
基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、
顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起
地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物
或底下管线的安全。
①、拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩
周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②、拔桩时应注意事项
a拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉
桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边
振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替
振打、振拔。
c起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极
限。
-。
e对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续
。
8基坑开挖
①陆地基坑开挖
钢板桩插打完成后开挖基坑(抽水)至首层围囹以下500mm,停止开挖并安装
首层围囹(围囹安装位置详见相应基坑结构图),然后开挖(抽水)至第二层围囹
以下500mm,安装第二道围囹和内支撑,继续开挖至基底,边开挖边进行垫层
浇筑(砼采用C15早强砼)。开挖过程中,应遵守对称原则,避免基坑支护结构
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承受偏载。
开挖过程中注意保护各种测量控制标志。开挖之前注意调查原有的城市地下管线,
并在开挖过程中保护,穿过结构物的管线要迁移;
开挖时,严禁掏土。如需人工挖土时,多人操作时相互间应保持安全距离。
,不得堆放土、料和机具设备。
有内支撑的基坑,每层土的开挖,对同时开挖的部分,其位置和深度,以保持对
称为原则,避免基坑支护结构承受偏载。
基坑土方开挖后,基底四周挖排水明沟,于低洼处挖深设集水井,及时抽排基底
积水,基坑顶部四周设截水沟,或用粘土筑成拦水坝,防止地表水流入基坑。严禁积
水渗泡基底。
②水中平台基坑开挖
钢板桩插打完成后抽水至第一道支撑以下500mm,安装第一道围囹及内支撑,
继续抽水开挖至第二道围囹以下500mm后安装第二道围囹和内支撑,继续抽水开挖
至基底,及时浇筑垫层砼,抽水开挖过程中及时用油侵麻丝、锯末等堵漏,同时基坑
内设水泵明排,确保无水施工。
9基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施
开挖中可能出现的问题安全、稳定应变措施
1、出现渗水,漏泥应及时采取止水堵漏
1、钢板桩支护结构出现渗水、漏泥或开措施
挖面以下出现冒水。2、发现止水体在设计施工中的薄弱环节,
及时采取加固弥补措施
1、采用调整开挖及支撑的施工部位及参
2、开挖土方不均衡,导致支护墙壁和支
数,
撑的受力变形速率变化过大,基坑回弹
2、使基坑外荷载均衡,减少每步开挖的
和周围土体变位过大。
空间尺寸,加快开挖支撑的时间。
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1、增加临时斜撑、角撑
3、钢板桩结构刚度,强度不足,围护结2、支撑加改预应力
构变形过大。3、调整支撑的竖向间距
4、基坑四周卸载或坑内压载
1、分区分步开挖,并在最下层开挖中,
分步挖,分步浇筑快硬砼垫层,先形成部
4、基坑隆起,变形过大分垫层底板抵制墙体位移。
2、在坑底被动区土层中谨慎地超前一步
进行双液快凝分层注浆加固土体或压载
1、加固支撑杆件,采用临时拉系构件,
缩短长细比,必要时在水平向及竖向增设
5、支撑挠曲变形
支撑
2、地面上对称卸载,坑内压载
对支撑断面加固,在竖向及水平向增设支
6、支撑截面不足,有压损迹象
撑
7、围护、支撑,周围地表变形,坑底土对基坑进行局部甚至全面回填或放水回
体隆起变化速率均急剧加大,基坑有失灌以得到临时稳定,赢得时间进行地基或
稳趋势。支撑加固
10围囹及内支撑安装
,进行该道围囹及支撑体系安装,保证围堰稳
定。
安装第三道围囹及内支撑,如此清理并支撑至基底。如工字钢长度不够需焊接时,则
先采用对口焊,并在工字钢接口辅板两侧加焊300*400*16mm加固刚板,保证焊缝
饱满。且任意两处工字刚接头截面距离不得小于1m。
11基坑围护
承台开挖后,要做好围护工作,一般承台基坑四周要用彩条布围护,并设立安全
警示标志。深基坑开挖时,四周要用彩钢瓦围护,并设立警示灯和安全警示标志。
12质量要求
①钢板桩上平下直接缝严密无漏水现象;
②基底无管涌和冒泥现象;
③支撑位置准确焊接牢固安全可靠。
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5、安全要求:
、树立“质量第一,安全至上”的思想,事事处处以保安全、保质量为前提安排
施工。
、安全用电,现场作业人员必须戴安全帽。
、安全施工详见《安全施工专项交底》。
6、附页:
“相应承台钢板桩围堰结构图(共6页)、基坑围护及通道图、钢板桩围堰基底基
顶排水示意图、”
交底人复核人接收人
注:驻地监理抽查
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