文档介绍：制程作业控制程序
目的
为有效的提高工作效率,更好的控制各制程中物料浪费和产品质量,特制定本程序。
适用范围
生产部制程控制均适用。
权责
生产部:属制程控制的主要责任部门,负责组织执行各项品质控制程序。
工程部:负责制定制程各环节的标准工时,指导生产技术,制定作业规范及检验标准。
品管部:负责按照工程部提供的相关标准,对制程中的产品进行检验和监控。
物控部:协助生产部所需物料的收、发。
作业程序
生产计划控制
各生产部门根据生产部制订的《生产计划表》,制定相应的本部门加工生产计划,按时、保质、保量的完成作业以及上交有关记录。
各生产单位在生产作业时,若发现遗漏或欠缺的相关标准资料,给予详细记录,以《联络单》上交生产部或工程部,使其对相关标准更进一步完善,从而减少不必要
的浪费。
,若出现生产异常,。
,作出相应的技术指导。
制程中的物料控制
各生产车间的物料员根据《生产计划表》,所提出的要求对物料的领取或转交,所转交或入库的物料需填写《移交单》、《入库单》,经品管验收合格后,方可转交下一工序。
制程中,各生产单位负责人,需经常现场检查监督各个流程的产品品质,并给予指导或纠正。
制程中,每个工序完成后,需详细填写产品标识以及区分良品与不良品,并存放指定区域。
制程中的不合格产品,按《不合格品控制程序》和《特采作业指导书》执行。
制程中,所用物料出现异常需补料时,由该单位负责人详细填写《补料申请单》,并注明补料的内容及原因,经部门主管和副总经理审批后方可生效。
各生产单位,完成每张订单后,物料员务必在三天内清理、整顿好所剩物料,经品管部签字确认后,办理入库、返修、报废等手续,并由物控部统一安排存放或定期
处理。
制程中,各车间应针对产品特性,严格控制产品质量,品管部需严格把关,勿必达到允收标准后方可移交下一工序。
制程时的首件检验确认。
各生产单位在生产作业时,以下时机需做首件确认。
新产品投产时。
更换模治具、物料、机器后开始生产时。