文档介绍：SMT厂家不可忽视的管理方式
我对国外SMT厂家的多年,发现在SMT应用上,他们有多项工作做得不足够,其中一项是制造过程的管理工作。早前,[电子工业]的主编和我谈到我以往系列文间提及的制程管理应用概念,相信国内厂家也会用得着。因而我特写本篇来谈谈这方面的概念。
制程管理,译自英文中的Process Management一词。由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成(即制造过程)。其实Process Manage-ment所涵盖的范围更广。本广只就SMT制造有关的范围加以探讨。
从THT到SMT的管理需求变化
制程管理,并不是专为SMT而同设的。但要较成功的应用SMT这门技术,正确的推行有必要的。制程管理虽不是门新的管理技术,但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT这门技术来早。也正为这原因,许多由THT(插件技术)提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。在
THT制造环境下,忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题;但对於SMT制造工作而言,尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片(Flip-Chip)之类技术的情况下,制程管理是不可或缺的管理工具。
制程管理为何对SMT应用那么重要?回答这问题,们得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方,尤以下下旬几项最为显著:
1、微型化-SMT发展的动力,主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。由于THT本身的技术局限,不断提升微型化的程度。
2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同,影响质量的因素也大分别。虽然在许多方面,SMT组装质量已证实比THT更及更可靠,但SMT保证中工作比THT较为复杂。
3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化,此亦是SMT
生产效率比THT更高的原因。
以上三点所带出的信息是:SMT成品检查不易进行;成品寿命或可靠性的变化幅度大;制程工艺对成品的质量影响日益深刻;返修成本和代价高;即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。
在THT制造管理的环境下,人们并不注重制程功能(Process Capability)、制程整合(Process Integration)等的应用和管理。一般做法是在试产时把设备调校到配合绝大部分的组装工作,当达到相当的合格率后就接入正式生产。及后,在生产线上设立了因定的检查站,把发现的不良品抽出返修。本文为了方便解说,把以往这种简单的制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’,有以区别本文提倡的’制程管理’,用以区别本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良产品离厂,而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化(防止不良产品出现是随这方法自然而来的)。‘制造管理’,在SMT生产中有以下几点不理想的地方:
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,成本遂难以降低廉;
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,即使是同样的工作在SMT应用上也不易进行。
在市场对质量要求日益增高,对产品价格要求低,以及同行竞争日益增高,对产品价格要求低,以及同行竞争日益激烈的今天,如果厂商对上述问题仍坐视不理,继续沿习THT一贯的做法,不对生产管理加以改革,实在不是明智之举。
制程管理对SMT应用的帮助
制程管理方法如何避免或减低制造管理中如上述提到的那些问题呢?
首先制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查,更不容忍错误发生。以往,制造管理相当大量的检查工序、检查活动,不论对成品的质量,或对生产的效率都有不良的影响。我们不难发现在许多工厂中,除非成品的不良率很高,否则一般如只有几个百份比的,在交货的压力下,都因检查-返修工作能应付而不加以追究。其实这方面的浪费,详细的计算也是相当可观的,在成本上一般绝非可以忽略的;而在质量学的观念上,任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素。
但这可能还是其次,对SMT成品寿命或可靠进行研究都会了解到,成品寿命和可靠性是不能从一般的生产检查中得到任何住处,加以分析就能获得。视程度而定,不良品的出现,很有可能是产能或制程能力(Process Capability)不足的一种表现。如果生产线的制程界限(Process Window)不能配合成品的设计要求,头号题就不是只出现不良品和浪费资源那么简单了。在不良(或不够好)的制程下生产的成品,具有寿命代名词危险性,但不是所有的缺陷都能在生产线上的检查工序中被发现的。这就解释了一些成品在用户使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象这类情况对公司或品牌的影响,这才是真正的危机所在。虽然目前仍没有十全十美的寿命保证生产方法,但制程管理在这方