文档介绍：小议屏蔽泵的维修
前言:
屏蔽泵因其结构简单、紧凑,维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损,轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结,这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可,操作简单,方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起,认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此,屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的,是需要花费很多时间学习的。下面以解决P31371泵(立式屏蔽泵)轴承端面轴向磨损故障为例,简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词:屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文:
在化工生产过程中,泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位,从一台设备输送到另一台设备,以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代,属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点:①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内,不需要轴封装置,从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑,操作维修方便,且没有联轴器,安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠,具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移,屏蔽泵制造成本高,屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例,从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点,在化工生产中得到了越来越广泛的应用。(1AA装置1982年建设完成,有各种类型的泵88台,%。3AA装置建成于1998年,有各种类型的泵103台,%。)
由于屏蔽泵数量上的增加,针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。下面的文字对屏蔽泵的一些故障现象、原因分析、排除方法进行了一些浅显的叙述,以期达到抛砖引玉之功效。
屏蔽泵运转状态的判断
在没有专业仪器的情况下,我们可以通过听(声音)摸(振动、温度)嗅(气味)看(电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等)这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况,对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。下表罗列了TRG轴承监测器常见的指示说明。
TRG指示及电泵状态
可能发生故障的位置
检查及处理方法
表针逐渐增大、表针不摆动
轴承磨损增大或(电源电压升高)
进入黄区后应及时拆检,更换超过要求的零部件(检查电压)
表针摆动无规则,电泵电量、压力不稳,内部声音不正常或电机局部发热
系统循环不正常,流量不足或有气泡
检查循环液管路,检查电泵类型是否符合工艺要求
表针突然上升至红色区,表针规则性摆动幅度增大,又是停机后再启动故障消失
转子笼条涨开造成局部断条
更换同型号转子
表针突然上升至红色区,表针规则性摆动幅度增大,伴随泵内声音不正常
叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损
拆