文档介绍：水泥磨粉磨作业指导书
≤ K%;比表面积≥K m2/kg ;综合合格率≥85%;水泥中SO3;K±%;合格率≥80%;混和材掺加量K±%;合格≥95%。
。
。
、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量,提高粉磨效率,保证辊压机稳定,不冲料;防止饱磨、空磨,配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
,托辊转动灵活,称重传感器及机架无卡料,皮带无跑偏,并已按规定校准,保证正常运行。
,为保证皮带秤不受物料的冲击,仓内物料不能全部用完,防止再次进料时物料直接冲击在皮带上,造成皮带秤零点漂移。
,按15g/t水泥的球耗进行添加,每生产70000吨水泥时必须添加一次,并作相应的记录。
,应用高强度等级水泥洗磨或输送设备,清洗水泥全部作低强度等级水泥处理,低强等级水泥库改装高强度等级水泥时,必须进行清库。
,并保证不窜库,不溢库。
,减少漏风,充分利用好收尘设备,使粉尘排放达标。
≤350A。
≤135A。
—360A。
≤32A;系统风机电流正常控制值应≤58A;入库提升机电流正常控制值应≤75A;熟料提升机电流正常控制值应≤68A;四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A;当电流过低或高及发生较大波动时,应对系统进行检查,排除故障时,方能继续开机。
≤-900Pa,压损超过-900Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
(成品收尘器)进出口压差≤-1800Pa,压损超过-1800Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
—350 Pa之间。
,磨机滑履温度应≤80℃;轴瓦温度应≤65℃;主减速机轴瓦温度应≤60℃;高压电机轴瓦(承)温度应≤70℃;各稀油站供油温度应在30—38℃;循环冷却水温应≤30℃;高压电机绕阻温度应≤120℃;循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃;辊压机减速机温度应≤70℃;当温度异常时,应进行处理。
,各油站油压应≥。
,前后轴承振幅应≤30丝。
设备开机前通知车间空压站开空压机。
,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮。
,选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。
。
,启动斜槽输送组。
选择入库输送组操作按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成入库输送组启动
,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮。
,阀门开度为“0”。
→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机收尘组启动
。
,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮。
“0”。
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,检查是否具备启动条件。
→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动
。
检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮。
,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮。
选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压≥
选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥
选择好主备用泵→启动→