文档介绍：摘要
本课题主要主要是针对饮料杯的模具设计。
塑料成型是塑料加工中最普遍的方法,作为塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具,在质量、精度、制造周期,以及注射过程中的生产效率等方面影响着产品的质量、产量、成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。本设计以饮料杯的注塑模具设计为主要内容,材料选用ABS,详细介绍了注射模的设计的一般流程,注塑模具的设计一般包括:注塑机的选用,浇注系统的设计,成型零件的设计,抽芯机构的设计,冷却系统的设计及注塑机参数的校核。
关键词:ABS 饮料杯产品工艺分析
目录
前言 1
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总结 16
致谢 17
参考文献 18
前言
随着社会的经济技术不断地向前发展,对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关,对塑料制品的要求就是对模具的要求。而我作为一名模具设计与制造专业的学生,本身的学****和研究方向就是模具设计及其制造,这个PA66注塑模具的设计不仅仅能够把我大学所学的知识用到实处,也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。
注塑成型制品在整个塑件制品所占的数量最多,模具结构也多样、复杂,根据老师给我们的指导以及对塑料形状和材料特性的分析,我们顺利的进入了完成注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统的设计等一系列工作。
图1-1 饮料杯图
产品名称:饮料杯
产品材料:ABS
产品数量:较大批量生产
塑件尺寸:如图1所示
塑件重量:15克
塑件颜色: 黑白拼色
此塑件为一个小饮料杯,塑件结构相对简单,需较大批量生产。塑件的尺寸精度为MT7,尺寸精度要求不高,相对比较容易成型。
该塑件为饮料杯,使用的材料为ABS,塑件壁厚为1mm,顶部直径为40mm,底部直径为30mm,最打高度为50mm,内壁深度为49mm,塑件要求外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹,,。
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型:螺杆式
~;
收缩率 ~%;
预热温度 80℃~85℃,预热时间2~3h;
料筒温度前段180℃~200℃中段165℃~180℃后段150℃~170℃;
喷嘴温度 170℃~180℃;
模具温度 50℃~80℃;
注射压力 60~100MPa;
成型时间: 注射时间20~90s,保压时间0~5s,冷却时间20~120s 。
材料ABS的使用性能
综合性能较好,冲击韧度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
材料ABS的加工特性
无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,(流动性比PS(聚苯乙烯),AS(苯乙烯-丙烯睛共聚体)差,但比PC(聚碳酸酯)、PE(聚***乙烯)好)
比PS(聚苯乙烯)加工困难,宜取高温料、模温(对耐热、高抗冲击和抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解,(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~ 60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色