文档介绍：现代制造技术
提高篇(一)
数控铣(SIEMENS802D)
内容:
***补偿及应用
(半径补偿和长度补偿)
***补偿的含义。
用格式。
***补偿在实际加工中的应用。
目的和要求:
***轨迹和零件效果图
轮廓尺寸图
直接按轮廓形状作为***中心轨迹加工的仿真效果图(Ø20铣刀)
凸模(保证内部尺寸)的实际***中心轨迹
***直径20 mm
手工编程前须绘制出采用具体的***加工时***的中心轨迹图(如图所示的兰色线条)
ABCD1
N10 G54 G94 G90
N20 G0 Z100
N30 S800 M03
N40 X70Y45
N50 G1 Z10 F1000
N60 Z-4 F60
N70 G1 X-50 F100
N80 Y10
N90 X-40
N100 G2X-35Y5CR=5
N110 G1 Y-5
N120 G2X-40Y-10CR=5
N130 G1 X-50
N140 Y-45
N150 X50
N160 Y-10
N170 X40
N180 G2X35Y-5CR=5
N190 G1Y5
N200 G2X40Y10CR=5
N210 G1 X50
N220 Y50
N230 Z10F200
N240 G0 Z00
N250 M02
采用上述编程方法的几个缺点:
1. 须绘制***的实际运行轨迹图。(复杂图形
坐标计算工作量较大)
2. 采用不同直径的***加工须重新编写加工程序.
3. 较难实现加工过程中的工艺控制。
二. ***半径补偿的概念:
在对工件的加工进行编程时,无须考虑***的半径,利用适当的指令直接根据图纸轮廓尺寸进行编程。
***参数单独输入到一个数据区(补偿存储器),当系统运行该程序时,控制器会自动的根据该参数生成新的***轨迹,从而加工出满足要求的工件。
G41 ***半径左补偿
G42 ***半径右补偿
G40 取消***半径补偿
选择刀补的平面:G17 、G18、G19
必须有相应的T. D号,且在***补偿存储器内设定***半径值
G41(G42、G40)须与G1(或G0)配合使用。如:
使用条件:
G1X-10Y-10
G41(G40、G42) G1(G0)X0Y0F100
*
直接参考工件轮廓形状作为***中心轨迹编程
半径补偿指令及使用格式
ABCD2
N10 G94 G54 G90 G17
N20 T1D1
N30 G0Z100
N35 S1200 M03
N40 X60Y60
N45 G1Z10F1000
N50 Z-4F60
N60 G1X40Y35F100
N70 X-40
N80 Y20
N90 G2X-25Y5CR=15
N100 G1Y-5
N100 G2X-40Y-20CR=15
N110 G1Y-35
N120 X40
N130 Y-20
N140 G2X25Y-5CR=15
N150 G1 Y5
N160 G2 X40Y20CR=15
N170 G1X40Y35
N180 G40G1X60Y60
N190 Z10F200
N200 G0Z100
N210 M02
使用半径补偿按轮廓编程得到的***轨迹图
(兰色线条)
G42