文档介绍：混凝土搅拌楼(站)电气控制系统的设计功能与特点
混凝土电器控制系统采用的技术成熟先进,具有性能稳定可靠,自动化程度和配料精度高,系统参数设定方便快捷,质量控制和生产管理现代化;采用中文Windows2000操作系统,人机界面友好、直观,实时动态仿真画面形象、逼真,生产信息自动检测、自动提示,全程跟踪,操作简便,维护简易等特点。
1、电控系统强电控制功能与特点:
、电路设计原则
1)、规范、安全、便于维护。
2)、稳定、精确、操作直观、简便。
3)、以人为本,降低劳动强度,提高生产效率。
、参照电气设计规范:
1)、低压配电装置及线路设计规范(GBJ54-83)。
2)、通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)。
3)、建筑物防雷设计规范(GB50057-94)。
4)、电气装置的电测量仪表装置设计规范(GBJ63-90)。
5)、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)。
6)、工业电视系统工程设计规范(GBJ115-87)。
、电源——三相四线制380/220V 50Hz
1)、用2KVA交流净化电源给微机提供电源,以确保微机工作的稳定性及可靠性。
2)、该系统中所有电磁气阀均采用直流24V阀,提高了阀的使用寿命及可靠性,方便用户检修。
3)、系统中设有两台直流24V电源,分别给微机系统和外部执行机构供电,两部分电源相互隔离,避免了因外部故障而影响微机工作。
、主控操作台
1)、主操作区划分为动力设备控制、称量控制、卸料控制三个明显区域,简单明了,一目了然。
2)、开关量的输入、输出均有中间继电器进行隔离,以防损坏弱电板子及微机。
3)、对于强制式搅拌机的楼站,采用数字仪表显示各种电压、电流,更为直观。同时使微机计算塌落度更加方便准确。
4)、双机双控的楼站采用双机上置形式,使安装、调试、检修更加方便。
5)、在元件的选用上采用日本和泉、欧姆龙等知名进口元件,其机械寿命与电气寿命均在500,000次以上,一方面提高设备运行的安全性与可靠性,另一方面对于整套控制系统的使用寿命提供保障。
6)、对于各种物料的称量控制与卸料控制,均采用三位旋钮开关,分为自动、停止、手动三个位置,在微机控制全自动生产的过程中,这些旋钮全部置于自动位置,又可以随时切换到手动位置,来干预生产的某一个环节,以应变现场的各种突发情况,而不影响其它环节的自动运行。
、动力配电柜
1)、在元件的选用上采用施耐德、西门子等知名进口元件,其质量上乘,机械寿命与电气寿命均以百万次为单位计,为整套设备运行的安全性与可靠性提供有力的保障。
2)、对于强制式搅拌机楼站,专门配置搅拌机配电柜,以加强散热,保证设备可靠运行。
2、控制系统的组成方式及原理:
、国内外主要的混凝土生产控制系统比较:
集中式控制系统
集散式控制系统
PC工控机和各种I/O接口板组成控制系统实现砼生产过程的全自动化控制和质量管理
上位机(PC工控机)用于生产管理,下位机(电脑秤)用于配料和卸料生产过程控制,PLC用于对搅拌等回路的控制,上位机和PLC及下位机之间通过通讯进行数据交换与状态传送
I/O接口控制模板具有标准化、模块化、组合化等结构特点,组态灵活,升级扩充简单
电脑秤是由各配套厂家根据需要而非标准化生产,系统组成复杂,升级、换代和扩充麻烦
主机采用高性能的进口工业
上、下位机之间的通讯是系统的薄弱环节,易造成系统紊乱甚至死机;国内电脑秤配套差距大,故障率偏高
PC控制计算机,平均无故障运行时间大于5万小时,控制直接,可靠性高
以Windows2000操作系统为平台,采用面向对象的程序设计方法,真正实现系统多任务、多窗口的控制与管理,并可方便实现网络控制系统
采用自上而下的程序设计方法,仅能实现对单一任务的控制与管理
多种生产控制参数置于可修改窗口,并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能,校秤准确快速
系统辅助功能较少,校秤慢且烦琐,误差偏大
数据采集速度快、分辨率高,提前量自动动态修正,欠称自动补称、超称自动扣称,动态控制精度高
系统控制功能较少,无法实现自动扣称,手动操作多,动态控制精度偏低
界面友好、直观,操作简单,维护方便
系统明显复杂,维护不便,长时间操作易疲劳出差错
我公司在“集中式控制系统”的基础上,总结好的经验,创新自主研发了混凝土控制系统中最先进的技术:双机双控热备份控制模式。
、双机双控热备份控制模式(推荐用户使用)
该控制系统的核心是采用两台高性能的台湾ADVAN