文档介绍：mroy计量泵
mRoy系列液压隔膜计量泵安装
1. 建议吸入管路采用自灌式安装,泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式,必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为mRoyA最大允许吸程高度。。
2. 建议在吸入管路中安装过滤器,以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接,以便日后维护。
3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时,建议加装背压阀,以免管路产生虹吸现象。
4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量,管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时,必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5. 电机接线必须参照电机名牌和操作说明书。电机转向:从风叶侧观察为逆时针旋转。
6. 将计量泵出口管路断开,或打开管路排气阀。
7. 将油位指示加入润滑油,然后将冲程调至0﹪.启动计量泵,辨别泵体内是否有异常噪音。
8. 将计量泵启动/停止,反复多次。然后,将冲程调至25﹪,运行2分钟;在将冲程调至90﹪,运行2分钟。如此反复3~5次。
9. 逐步调大冲程至100﹪,观察计量泵出口是否有物料输送,且流量
随冲程调节而变化。
10. 关闭管路排气阀或连接出口管路,向系统添加物料。 mRoy系列液压隔膜计量泵故障排除:
1. 电机过热:?三相电源缺相;?电机接线不正确;?电机卡死
?变频控制,电机长期在低频环境下运行。(建议低频以20Hz为限)
?低温环境运行,需更换低温润滑油
2. 泵出口无流量:?电机不转;?进口管路无物料或堵塞?进、出口单向阀堵塞
?进、出口单向阀安装方向不正确;?泵头排气不彻底
:?蜗轮和蜗杆正常磨合;?润滑油加注位置不正确
?轴承磨损;?蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大
:?冲程转化过程中产生反向冲击,属正常现象
:?流量调节阀O型圈磨损;?流量调节柱塞脱离之家
?泵头排气不彻底
:?冲程设定不准;?进口管路NPSH不合要求; ?出口管路安全阀泄露;?进、出口单向阀磨损;?吸程过高
,且润滑油乳化:?隔膜破裂
MRoy系列液压隔膜计量泵维护:
1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月
更换一次润滑油。
2. 每六个月检查一次单项止回阀,根据实际使用情况决定是否更换。
3. 环境温度低于-5℃时,应更换冬季润滑油(Mobilgear SHC629°)。一般知识
mRoy泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵,(40cps)的稀浆体。对更高的粘度,可使用mRoy P系列泵(可达到12200cps)。一个柱塞,以一定的行程作往复运动,推动一定体积的液压流体,流体作用到有弹性的化学能稳定的PTFE隔膜上,从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量,来实现泵流量控制。
仅当每个行程均保持活塞腔中液压油体积恒定时,方可实现计量的重复精度。这是通过在每个吸入行程最后和每个排出行程之处,用机械方法将活塞腔和油箱短时间接通来实现。在这段时间,空气和蒸汽从系统排出,失去的油被补充,还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。
操作原理
泵的输送作用是通过如下四个基本部件来实现和进行控制的: ?泵柱塞“A”以一定的行程作往复运送,液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推出隔膜。?隔膜“X”是液压油和输送物料之间可移动的分隔物。
?旁路油路从隔膜腔“C”经油路“E”,旁路开口“H”和控制阀“F”
回油箱“D”。
?一个与泵柱塞一起运动并直接与之相连的旁路控制柱塞“G”,将旁路开口“H”的开关与泵柱塞的位置联系在一起。
当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运动,被挤压的油被旁路到油箱中,直到控制柱塞“G”将旁路开口“H”关闭。柱塞位移被施加到隔膜上,隔膜被推动,挤压物料通过出口止回球阀排出。在吸入行程,泵柱塞将油带出隔膜腔,从而移动隔膜,奖物料通过入口止回球阀吸入。当控制柱塞“G”打开旁路开口“H”时,可通过旁路通道供油来实现液压油腔内的油量平衡。
通过旋转调节手柄移动控制阀“F”,使旁路开口“H”能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量0~100﹪的调节。当控制阀调到100﹪流量,旁路开口在每个吸入行程终了时打开,然后在排出行程时,旁路开口立即关闭,使整个柱塞位移都施加到了隔膜上。
当控制阀调到50﹪流量,旁路开口在柱塞吸入行