文档介绍：管理培訓教材 之浪費篇 华盛文具(惠州)有限公司 管理部彭英清编制
一、浪費概念
一、浪费概说:
浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西”。由此基本上可定义为以下七种浪费即:
a] 过量生产的浪费; b]等待时间上的浪费;
c]运输的浪费; d]库存的浪费;
e]过程(工序)浪费;f]动作的浪费;
g]产品缺陷的浪费;
二、浪費領域
时间
浪费
创意
材料
设备
间接部门
人力
意外事故
空间
三、成本与利益:
售
价
利益
直接成本
直接材料
制造成本
直接人工
间接成本
制造费用
品质费用
品质成本
预防成本
鉴定成本
内部失败成本
外部失败成本
管理费用
管理成本
销售费用
行销成本
财务费用
资金成本
四、现场管理人员可改善之浪费
1、时间的浪费:
☆缺乏适当的计划,使工作人员在换规格时产生等待或停工待料;
☆现场管理人员未能彻底了解其所接受之命令与指示;
☆缺乏对全天工作内容的认识;
☆对现场管理人员的命令或指示不清楚;
☆未确实督导工具、材料,小装置等应放置于一定之处所;
☆不应加班的工作,造成加班;
☆未检视每一工作是否供给合适的工具与装备;
四、现场管理人员可改善之浪费
☆放任班员故意逃避他们能作的工作;
☆需要的人员不足;
☆保有太多冗员;
☆拙于填写报告及各种申请表格;
☆纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏****惯;
☆疏于查问与改正班员临时旷工及请假的原因;
☆未要求员工准时开始工作,松于监督;
☆拖延决策;
四、现场管理人员可改善之浪费
3、材料与供应品不好:
☆督导不良,造成材料的浪费;
对新人指导不够;
指派新工作时未充分指导;
蓝图或草图破损,难懂,看错,标准未及时更正或自作主张;
机械故障或未调整好;
未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析);
四、现场管理人员可改善之浪费
☆未让部属了解材料或供应品的价值;
☆命令与指示不清;
☆纵容不良的物料搬运;
☆未注意部属的眼力与健康,造成不良品;
☆缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;
☆容许部属用不适当的材料,如太好或太差;
☆未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;
☆不能适才适用,特别是新人;
☆领取太多材料,多余却未办退料;