车间不合格品的控制流程.doc

文档介绍：车间不合格品的控制流程
质检发生不合格品
杀菌产生的瘪罐
封罐出现快口、垂唇等不合格罐
装罐量在正常值范围以外
装罐时发现有棉壳等杂质的菇,菇根太长的菇
在暂存间标识一级菇处放有二级菇
漂洗槽内标明的一级菇却不是一级菇
原因
查找

杀菌后产品正常
经目测和三率检查封罐未出现不合格品
连续半小时的抽检,装罐量均合格
漂洗槽内的鲜菇级别均按漂洗槽号标识明确
装罐的工作台上未发现带棉壳、菇根过长的菇
暂存间的鲜菇均按级别码放整齐
证
验
加大水压
2、调节排气阀
机修工应1次/半小时检查,封罐机保证封罐工作正常进行
反压时间过长
封罐机出现故障
捞菇工人工作不细致
修菇不净
工人码放错误
重新校称;
1次/15分钟装罐质检
重新摆放并检查是否还有其它错放的鲜菇
未修净的菇重新修,并加大质检频次
纠
帮助捞菇工人规范标识漂洗槽;
1号槽1级菇;
2号槽2级菇;
3号槽3级菇
偏
称未校准;
装罐工人粗心